Устройство для снятия заусенцев, шлифования и полирования деталей

 

Союз Советских

Социалистических ó6 < (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено13.05.77 {23) 2486215/25-08 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано25.10.78,Бюллетень % 39 (45) Дата опубликования описания 05.09.78

2 (51) M. Кл

В 24 В 31/06

Гащдарственаа хамхтет

@Эата иххатраа СМр в диан хзабретеяий и открытхм (53) УДК 621.9. 048.8.06 (088.8) С, И. Колесников, A. В. Гришкевич, B. A. Капуста и Я. Т, Бнтринепь (72) Авторы изобретения

Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЩВ, ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано дпя обработки мепких деталей гранулированной абразивно-попирующей массой.

Известно устройство, выполненное в аиде гибкого ципиндрического контейнера, установпенного с воэможностью вращения вокруг горизонтальной оси, причем контейнер обжиме|от пластинами, перемещаемыми в ппоскости, перпендикулярной оси вращения, по траекториям, бпизким о к эппиптическим (1) .

В известном устройстве постоянно чередуются высоко- и ниэкопроизводительные приемы в общем технологическом цикле, что ограничивает проиэвс уитепьность обработки в целом.

Бель изобретения — повышение производительности путем интенсификации процессов резания на всем протяжении обработки с одновременным обеспечением. не- 2g обходимой равномерности обработки поверхностей детапей.

Иостигается это тем, что обжимные элементы выполняют в виде бесконечных лент, натянутых на вращающиеся в одну сторону ропики, и устанавливают их с

I возможностью сообщения им колебательного движения относительно точки опоры.

На чертеже дана принципиальная схема описывае мого устройства.

Оно содержит параппепьные оси вращения контейнера 1 обжимные элементы.2, которые состоят из вращающихся в одну сторону ропиков 3 и перемешаемых ими пент 4.

Каждая пара ропиков 3 имеет между собой жесткую связь {на чертеже не показана), что позволяет им совершать вместе с бесконечными центами копебатепьные движения в направлении стрелок А вокруг центров. О и 01.

Направпение врашения ронинов 3 показано стрелками Б, а направление перемещения лент 4 — стрелками B. Направление момента вращения обжатого контейнера 1 обозначено стрелкой Г. Стрелки ( внутри контейнера 1 показывают направление перемещения .массы в процессе обработки.

629048

Вращением роликов 3 приводят в движение бесконечные ленты 4, которые, в свою очередь, вращают обжатый контейнер

1, в направлении стрелки Г.

Припегвюшие к стенкам обжатого: контейнера 1 граиупы рабочего агента и детали под действием перемещающихся бесконечных пент 4 приводятся в движение в нанравпении перемещения лент. Это приводит к взаимодействию встречно нанрвв пенных споев содержимого контейнера 1.

Так как от величины обжаткя контейнера зависит ппотность взаимодействия грануп рабочего агента с. обрабатываемыми по.верхностями деталей и глубина смешении соседних слоев массы, то диаметр кон тейнерв 1 выбирается таким, чтобы эоны смещения слоев от различных обжимных эпементов иакпадывались друг на друга.

Этим обеспечивается необходимая степень перемешивания содержимого контейнера 1, при максимально возможной плотности перемешивания.

Наиболее интенсивно обрабатываются детвпи, проходящие через зону контакта встречно направленных слоев. При правильном подборе диаметра контейнера 1 эта зона охватывает более 50 %. перемешивае мой массы.

Менее интенсивно обрабатываются детали при прохождении необжатых участков контейнера, хотя при общей высокой плотности перемешиввния массы (при ее вращении на этом участке) разница относительных скоростей обеспечивает, достаточно интенсивный сьем.

Однако дпя упрощения перехода деталей из слоя в спой и активизации перемешивания массы в целом, путем интенсификац слоев обжимные элементы совершают дополнительные колебания вокруг центров

Ои О, Предлагаемое устройство повышает

5 производительность процесса обработки.

Это достигается благодаря интенсификации процессов резания при непрерывном и плотном перемешивании гранул рабочего агента. Необходимая равномерность<

t0 обработки поверхностей деталей при встречном ипи под углом нвправпенном взаимодействии слоев содержимого контейнера, обладающих достаточным энергетическим запасом, достигается тем, что слоям сообщают допопнитепьные, от обжимных элементов, колебания.

Формула изобретения

20 Устройство дпя снятия заусенцев, шлифования и полирования деталей граиулированной вбразивно-полируюшей массой

s вращающемся гибком цилиндрическом контейнере, обжимаемом с помощью обжим .ных элементов, расположенных парвппепьно оси вращения контейнера, о т и и ч а.,ю ш е е с я тем, что, с цепью увеличения производительности обработки путем интен сификации процессов резания нв всем протяжении процесса обработки обжимные элементы выполнены в виде бесконечных лент, натянутых иа вращающиеся в одну сторону ролики, причем каждый обжимной элемент установлен с воэможностью сообшеЗ ния ему копебатеньного движения относительно точки опоры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

®О % 559813, кп. В 24 8 31/06, 1975, ЫНИИПИ Заказ 5963/1 5 . Тираж 1069 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4