Способ факельно-шлакового переплава металла
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К - АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. саид-ву
< 629234
Союз Соевтекнх
Сон,иалистическии
Республик
2 (51) М. Кл.
С 21 С 5/56 (22) Заявлено 16.05.77 (21) 2486704/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25,10.78,Бюллетень №39
ГосударствоииыН «омитет
Со«ото Мои«отрав СССР оо делам изоорвтеиий и открытий (53) УДК 621.365..3 (088.8) (45) Дата опубликования описания30.08 78 (72) Авторы изобретения В. B. Приймачек, О, Я. Анненко и Н, М. Щандюрко (71) Заявитель
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки имени Е, О, Патона (54) СПОСОБ: ФАКЕЛЬНО-ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА
МЕТАЛЛА
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переплаве отходов с помощью многоструйной горелки, погруженной в шлаковый расплав.
Известен способ факельно-шлакового переплава, при котором материалы пода-. . ют в расплавленную шлаковую ванну, обогреваемую погружным факелом. Материалы подают в перерывах между пульсациями факела 1), .1О
Цель изобретения — обеспечить глубокое окисление легирующих элементов в переплавляемом металле.
Достигается это тем, что переплавляемый металл подают.в шлаковую ванну в зону факела, при этом коэффициент расхода кислорода поддерживают 1,11,35..
Количество струй пламени выбирают произвольно, по конструктивным сообра- 2о жениям, Струи пламени могут быть наклонены к горизонту под разными углами, в зависимости от глубины погружения головки горелки в шлаковый расплав и глубины ванны (чем глубже ван- 25 на, тем больше этот угол), Переплавляемый металл подают, преимущественно, в виде стружки с помощью специального распределительного устройства в зоны расплава, содержащие струи факела. В этом случае обеспечивается непосредс т венное воздействие окислительного высокотемпературного факела на переплавляемый металл в объеме шлаковой ванны.
Теплообмен между факелом и металлом происходит непосредственно внутри обьема шлака. За время опускания через зону, содержащую факел, металл нагревается, расплавляется, окисляется и затем собирается на дне ванны. Так как струи пламени перемешивают шлаковый расплав, то траектории движения частиц расплавленного металла являются криволинейными.
В результате ускоряется и улучшается нагрев и рафинирование капель металла, Интенсивное окисление легирующих элементов стали обусловлено применением окислительного факела, при этом желательно, чтобы с одной стороны окислительный потенциал факела был как
Ф г "r плавляют стружку стали ЗИ961 химического состава, %: 0,19С; 0,43Мп;
0,2751; 10,90С ; 1,78 Ni; 0,34 Мо;
1а81М t Ое28 Ч Ою02ЗР; 0,014 Я;
Fe — остальное. В результате факельношлакового переплава (А 1,35) при подаче стружки в зону струй. погружного факела получают металл химического сос» тава, %: 0,012 С; 0,05МП3 0,02 31;
10 Ое02С ;â 2 21Ni; О 80 Мо; 0,061М;
Ц - следы; 0,019 Р; 0,001 $- Ре — остальное.
Способ факельно-шлакового переплава металла путем погружения в расплав, многоструйной горелки, о т л и ч а ю—
Ю шийся тем, что, с целью глубоко.го окисления легируюших элементов, переплавляемый металл подают в шлаковую ванну в зону факела, при атом коэффициент расхода кислорода поддержива25 ют 1,1-1,35, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство М 390156, кл. С 21 С 5/56,1976.
С оставитель Э. Михайлов
Редактор Т. Фадеева Техред А. Алатырев
Корректор E. Папп
Заказ 6017/25 Тираж 7 16, Подписное
ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открыгий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 629234 4 можно.Выше, а с другой. - чтобы поддерживалась температура ванны, обеспечивающая, плавление металла. Практически, диапазон коэффициента расхода кислорода 6(в горючей смеси 1,1-1,35. При меньших 3„недостаточно глубоко окисляются легирующие элементы, при больших - не обеспечивается достаточно высокая температура ванны.
Пример 3.. Факельно-шлаковый переплав стержней стали ШХ-15.диаметром 60 мм проводят в слое доменного шлака глубиной 200 мм при раоходах природного газа 30 м /час и кис лорода 75.м /час. Переплавляемый стер- 1 ф
3 ормула изобретения жень подают в шлак непосредственно в зону факела,. Химический состав исходного металла, %: 0,98Ñ;0,29Мй; 0,27 Я;
1,53Сг; 0,02Р; 0,015 3; Ре-остальное.
Переплавленный металл имеет следующий химический состав, %: О,ООЗС;
G,0G7N6 0,01 У; 0,006СР; 0,013Р;
0,002 B; Fe - остальное.
Пример 2, В слое шлака, полученного с использованием экзотермической смеси, состоящей из алюминиевого порошка (10%), натриевой селитры (20%), плавикового шпата (20%), силикатной глыбЪ (20%), мела (20%), пере
