Способ герметизации торцевого узла трубчатого электронагревателя

 

Союз Советскии

Социалистииесиик

Республик

629648

"1L (61) Дополнительное к авт, свил-ву— (22} Заявлено 16.07.74 (21) 2048267/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.!0.78. Бюллетень .% 39 (45) Дата опубликования описания !2.0978 (51) М Кл

Н 05 В 3/48

Гао1гдврстввниый «оиитвт

Соввтв Иииистров СИР во двлвм изобретений и открытий (53) УДК 621.3.036..663 (088.8) (72) Автор изобретения!

0. Л. Корчагин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТОРЦОВОГО УЗЛА ТРУБг!ДТОГO

ЭЛЕКТРОНА ГРЕ ВАТЕЛЯ

Изобретение относится к электротермии, а именно к способам герметизации торцовых узлов трубчатых электронагревателей.

Известны электронагреватели, в которых для предотвращения электрического пробоя или замыкания цепи между токоведущнм стерж- 5 нем и оболочкой объем заполняют материалом, расширяющимся при нагревании (1J.

Однако в таких электронагревателях обеспечение герметизации требует дополнительных трудоемких операций.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, по которому в торцовую полость между оболочкой и токоведущим стержнем устанавливагФг стеклянную втулку и нагревают узел до температуры размягчения стекла (2).

Однако необходимо устанавливать и закреплять дополнительный изолятор, при этом между набивкой электронагревателей и стеклом остаются пузырьки воздуха, которые снижают сопротивление изоляции нагревателя.

Целью изобретения является повышение надежности нагревателя в работе.

Это достигается тем, что ло предложенному способу после нагрева упло вягот вгулку в полости оболочки вдоль оси нагревапля под, жимным элементом, например пуансоном, до вытеснения части стекла вне оболочки и опрсссовывают эту часгь этим же поджимвым элсментом.

Для повышения механических свойств нагревателя при воздействии удара и вибрации после опрессовки нагреватель подвергаюг гермообработке, при которой стекло лревращаегся в си талл, Способ осугцествляют слсдуюгцим образом.

В настоящее время разработаны сгекла, которые образуют термостойкне спал fK только с прецезионными сплавами, ил сювгихги малый коэффициент теплового расширсигв, во н с легированными сталями, например сгскло мар. ки C85 — 2 ТХ0.027.096 ТУ образует тсрмастойкий спай с нержавеющими сталями марки

Х!8Н9Т ГОСТ 5632-61 и др.

Для герметизации трубчатых тюкгролагрсвателей из стеклянного порошка, добавляя около 5% воды (от веса порог1гка), иэгсчавлввают массу, из которой на пресс-фор.г" епрсссуюг габ629648

15 .осэавнтель О. В!едрнна

К лак го р l:.. К ра в по ва Техред 3. фанта Корректор П. Макаревич

Заказ 6083/48 Тирам 950 Подписное

llllHHHH осударствснного комитета Совета Министров СССР но делам изобретениЯ и открытий

l I 3п35, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Фнвиав ПИП Пазснт . r. Ужгород, ул. Проектная. 4 летки. При 500-600" С таблегхн подвергаюг отжигу, после чего онн приобретают твердую структуру. Отожженную таблетку устанавливают в полость,образованную в торцовой части электронагревателяамежду оболочкой н выводным стержнем. Нагревают электронагреватель или его торцовую часть до размягчения стекла (около 900 C) и опрессовывают стекло пуансоном, Поскольку трубчатые электронагреватели выпускают с изоляторами, выступающими за торцовую часть трубки на 7--10 мм, по такому способу пуансоном можно придать стеклу требуемую форму и одновременно уплотнить стекло в указанной полости. Уплотнение стекла путем опрессовки создает условия для аннулирования разного рода воздушных пузырей, которые образуются между набивкой нагревателя и стеклом и снижают электроизоляционные качества нагревателя.

Формула изобретения

1. Спооэб герметизации торцового узла трубчатого электронагревателя, по которому в торцовую полость между оболочкой и токоведущим стержнем устанавливают стеклянную втулку н нагревают узел до температуры размягчения стекла,о тл н чаю щий ся тем, что, с целью повышения надежности нагре вателя в работе, после нагрева уплотняют втулку в полости оболочки вдоль оси нагревателя поджимным элементом, например пуансоном, до вытеснения части стекла вне оболочки и опрессовывают эту часть этим же поджкмным элементом.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механических свойств нагревателя, после опрессовки производят термообработку узла до превращения стекла в ситэлл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

20 !. Патент CIIIA Х 3513540, кл. 29-6! l, 1970

2. Патент Японии N 46 — 19351, кл. 67 j 1, ! 971,