Способ изготовления глазной линзы с постепенно изменяющейся оптической силой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

CoIo3 Советскни

Соцналнстическии

Респубпмк

< 62986% (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 29.1076 (2l) 2416153/23-05 (23) Приоритет — (32) 30 10.75 (31) 7533143 (33) Франци я (43) Опубликовано251078. Бюллетень %39 (45) Дата опубликования описания 13)39.78

В 29 I) 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.027..7(088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Бернар Миньан (Франция) Иностранная фирма Эссилор Энтернасьональ (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗНОЙ ЛИНЗЫ

С ПОСТЕПЕННО ИЗМЕНЯЮ(цЕЙСЯ ОПТИЧЕСКОЙ

СИЛОЙ

Изобретение относится к способам изготовления иэделий иэ полимерных материалов, в частности к изготовлению глазных линз с постепенно изменяющейся оптической силой. 5

Известен способ изготовления глазной линзы с постепенно изменяющейся оптической силой путем формования органического материала между двумя кокилями, заключающийся в том, что сначала изготавливают диск-полуфабрикат., по крайней мере, одна сторона которого содержит активную зону с постепенно меняющимся радиусом кривизны, по крайней мере, на части, по меньшей мере, одной меридианальной линии, затем путем заливки материала с низкой температурой плавления между упомянутой стороной и открытой чашеобразной формой наращиваю-аО ют на этой стороне тело для захвата, обеспечивающее закрепление диска, обрабатывают под требуемый профиль сторону этого диска, противоположную той, на которой расположено тело 25 для захвата, и удаляют последнее путем выплавления !13 °

В известном способе формоваиия линз с изменяющейся оптической силой не получают на гериферии активной @ эоны с постепенно изменяющимся радиусом кривизны краевой грани для раэмещения на ней формы, что затрудняет фиксацию линзы при обработке под требуемый профиль и, следовательно, усложняет технологию ее изготовления.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления линзы.

Поставленная цель достигается тем, что при формовании диска получают на периферии активной зоны упомянутой стороны диска краевую грань, идущую непрерывно вокруг всей активной зоны и образующую опорную поверхность для плотного прижатия края упомянутой формы. Кроме того, между формовбчными кокилями вставляют уплотнение, содержащее в контакте с кокилем, соответствующим стороне с активной зоной, плоскую поверхность, при этом упомянутый кокиль имеет плоскую грань с радиальным размером, превышающим .радиальный размер плоской поверхности уплотнения.

На фиг. 1 изображен диск-полуфабрикат; на фиг. 2 — вид по стрелке

A на фиг. lg на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг ° 2> на фиг. 4 — кокиль для формования диска, продольный раэреэ1

629865

)<)

l8

Я c2 g(".в

<Я I

88

65 на фиг. 5 .— диск с размещенной на нем чашеобра. ной формой, продольный разрез; Hà фиг. 6 — диск с телом для захвата< продольный разрез," на фиг. 7 и 8 — диски, варианты их изготовления, продоль - ; на фига 9 — известный, циск-пОлуфабрикат<

o5o3HaHeнный сплошной"линией, лагаемьЕЙ Диск-пОлуфабрикат Обсзе1а"ченный пунктиром, продольный разрез.

Диск-полу<рабрикат 1, предназначеннь1й для изготовления глазной лин- зы с постепенно изменяющейся оптической силой, включает выпуклую поверхность с<, не требующую обработки, и вогнутую поверхность Ь, требующую дальнейшей обработки.

Быпуклая поверхность с< диска имеет активную зону О, радиус криве.-зны ,которой постепенно меняется, по крайней мере, на части, по меньшей мере, ОднОЙ м рнлианальнОЙ линии Ъ, .Практи = чески изменения криВизны ОХВатыВают обычно пучок меридианальных линий, распОЛОже<<ных пО Обе стОрОны MepIIpII анальной линии

На,циске-полуфабрикате 1 выполнена краевая грань 3, расположенная по периферии Вокруг всей активной зоны 5, причем минимальный разе<ер этой грани равен Я, а максимальный ее Размер Е.

Па практике минимальная величина

<3 составляет. предпочтительно не менее 1 мм,- однако это значение le следует рассматривать как ограничивающее.

Краевая гра<ЕВ имеет плоскую loВерхность и расположена перпендику-ЛярнО ОптическОЙ Оси СО Диска 1, Диск 1 изготавливается из органического материала формованием между дв,>мя кокилями 2 и 3, между которыми вставляют уплотнение 4 с цилиндрическим пояском, сжимающим эти кокили.

Формующая поверхность кокиля 3 ч-ще ь его имеет конфигурацию тела вращения например сферическую, формующая поверхность кокиля 2 содержит плоскую грань )Ы, соответсTBvIQщую краевой грани 3 на диске-полуфабрикате.

Для обработки вогнутой поверхности 5 диска на выгуклой поверхности а,наращивают тело 5 для захвата (см.фиг.6) путем заливки материала с низкой температурой плавления между диском и чашеобразной формой 6, которую прижимают к диску по его периферии (см.фиг.5). Для надежного прижатия формы 6 к диску толщина стенки Форме в месте контакта с диском составляет предпочтительно не менее 1 мм.

СОгласнО Вариантам изгОтОВлениЯ диска полуфабриката, представленныч на фиг. 7 и 8, краевая грань 8 может быть выполнена наклонной {см. фиг„7) или в виде части сферы (см. фиг,8), следовательно, и опорная по* верхность формы 6, соприкасающаяся с диском, должна иметь соответствующую конфигурацию

На фиг. 9 сплошной линией изображен диск-полуфабрикат для известной глазной линзы с постепенно изменяющейся оптической силой, а пунктиром— предлагаемый диск-полуфабрикат 1., откуда видно, что известный диск-полуфабрикат имеет значительную избыточную толщину б, используемую при обработке диска Во взбежание опасного утонения его в той части поверхности, где радиус кривизны минимальный. Такая избыточная толщина приводит к излишнему расходу материала и увеличивает время обработки вогнутой поверхности диска. Выполнение же краевой грани позволяет обойтись без этого избыточного утолщения.

Возможен и такой вариант, когда вогнутая поверхность диска содержит активную зону 5 с постепенно изменяющимся радиусом кривизны в дополнение к активной зоне выпуклой поверхности или вместо последней. формула изобретения

Способ изготовления глазной линзы с постепенно изменяющейся оптической силой путем формования органического материала между двумя кокилями, — заключающийся в том, что сначала изготавливают диск-полуфабреекат, по. крайней мере, одна сторона которого содержит активную зону с постепе=lHо меняющимся радиусом кривизны, пo:крайней мере,, на части, по меньшей мере, одной меридианальной линии, затем путем заливки материала с низкой температурой плавления между упомянутой стороной и открытой чашеобразной формой наращивают на этой стороне тело для захвата, ОбеспечиваЮЩЕЕ ЗаКрЕПлЕнИЕ дисКа, обрабатывают под требуемый профиль сторону этого диска, противоположную той, на которой расположено тело для захвата, и удаляют последнее путем выплавления, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, при формовании диска получают на периферии активной зоны упомянутой стороны диска краевую грань„ идущую непрерывно вокруг всей активной зоны и образующую Опорную поверхность для плотного прижатия кра.я упОмянутОЙ фОрмы.

2. Способ по п.1. о т л и ч а ю— шийся тем, что между формовочными кокилями вставляют уплотнение, содержащее в контакте с кокилем, соответствующим стороне с активной зоной, плоскую поверхность, при этом

629865

WDi2. 2

b-б

Фиг. У

Составитель В. 3 яблов а

КорректорН.Тупица

Редактор О.Кузнецова

Техред О.Андрейко

Заказ 5910/1 Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 упомянутый кокиль имеет плоскую грань с радиальным размером, превышающим радиальный размер плоской поверхности уплотнения.

Источники информации, принятые Нс внимание при экспертизе:

1. Патент Франции Р 3265515, .кл. В 29 D 11/00, 1975. йлУ,4