Способ изготовления полимербетонного покрытия

 

О П И С А Н И Е 1630238

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сси1в Ссветскик

Ссциалистическик

Республик (51j J,о.1Ос1н iTc.1ьн0е х . :зт. (22) Заявлено 17.06.77 (211 249Ь672,29-33 с прис,ос.диненисм заяз.к:I . хе—

) 5! ) 1.Кл. - С 04 В 25, 02

Гасударствеииык KOMff TET (23} Пзиоэ;1тст— по делая изосретеиик и аткрв1тий (43) Опубликовано 30.10.78. Е:-Оллете}}ь ¹ 40 (53) УДК 691.178 (088.8) (45) Дата опубл11кованпя сп:*cBffèÿ 11.09.78 (72) Авторы с1зобретен11я

В. К. Скуоин, В. К. Анишнна, Г. M. Скубинj и Л. В. Андреев (71) Заяв,:1тель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ

ПОЛИМЕРБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретен:1е относится к способам .-1олучения полимербетонных покрытий, используемых, налриьмер, для строительства и ремонта дефектов бетонных полов или бетонных оснований.

Извести спосоо получения полимербетонных покрытий путем смешения м:-гнергльного налолнителя с полимерным связу ющим, ускорителем и инициатором отверждения, последующего нанесения смеси на поверхность основания и отверждения (1I.

Недостатки такого способа получения полимербетонных покрытий состоят .прежде всего в м:-1огокомпонентности отверждающей системы и необходимости точного соблюдения дозировки, что трудно осуществи мо з условиях строительства, особенно в северных районах страны. Кроме того, зр}1;отозле:-1ная смесь имеет недостаточну10 жизнеспособность (30 — 40 11ик) и сравнительно:IHçêóN скорость отверждения.

Известен также способ получения пол 11мербетонного 11окрытия, зак 110чающийся з перемешизании минеральных наполз}итслей с полимерным сзязу10щим, содержащим 3 сзоем составе структурный ускоритель от перждения, и последующем отверждения при !0 — 15" С с .",Омощь10 одного только Отвердителя {2).

Данный cHO"сб позволяет ускорить процесс отзержде;IIIH:покрытий, но в то же время не обеспечивает быстрого отверждения покрытия при отр;1цательных температурах.

Наиболее близким к изобретеншо по

-1ехн;1ческой сущ;1ости If достигаемому рез,льтату является способ изготовления 1олимербетонного покрытия, включающий приготовление полимербетонной смеси, наHeceние ее на поверхность основания и по10 следу1ощее отверждение (3).

Отзерждение покрытия происходит путем полимеризации исходного связу1ощего, состояц;его из смеси полимероз (эпоксидных, полиэфирных, фснолформальдегидных, фуранозых и других смо1}. Â состав полимерм:.1неральной смеси могут входить инициатсры отверждения и минеральные наполнитгл:-..

Указанный способ имеет такие .11сдост;I ги 1, как незначитс;!ьная ж:lзнеспосооность полимерминсральной смеси, à T fh>hc длительность отверждения (набор прочностных сзсйстз покрытия .1роисходит за 3 суToh ) .

В случае ис.1ользозанпя термокаталп25 тичес "o-.î про:1есса отверждения исключается возможность по, 1х чения покрытия HcrIOсредстве:IH0 12 поверхности основания, Цель изобретения — повышение жпзнсспссоб-locT:I смеси и ускорение отверждения покоытия.

630238 Время жизнеспо ! сооностн смеси. сутки

Сенсионпизатор, вес. о

Время отверждения, нин

Те;япература отверждения, С !

Пример, зопее 3

+10 — +20

+10 — +20

10 то же — 12

» »

Прототип

1 час

+10 — +20

3 суток

Это доститается тем, что при спососе изготовления полнмербегонного покрытия, включающем приготовление полимербетонной смеси, нанесение ее на поверхность ocIIoràHèÿ и последующее отверждение. з ioлнмсрбетонную смесь вводят 1 — 3% сенсибнлизатора, а покрытие отзерждают -,:ри воздействии ультрафиолетового света з течение 10 — 20 л1асн.

Использование предлагаемого способа позвол:1т иметь длительную жизнеспособность (не ниже срока хранения самого полимерного связующего) притотозленчой полпмерминеральной смеси, поскольку она не содержит ускорителей и инициаторов отзер;кдсния. В этом случае такую смесь можно приготовить в больших объемах и использовать круглосуточно.

В то же время описываемый способ п,ieет большие преимущества по сравнению с извсст:1ыми способамл термического или каталитического отверждения полимербетоноз, так как отверждение полимербетонного покрытия происходит практически сразу при облучении ультрафиолетовьв| светом 25 независимо OT температуры окружающей среды.

Для осуществления указаного cHîñîáà 3 качсстве полимерного связующего могут быть использованы полимер-мономерчые 00 смеси или только мономерные композиции в обои.; случаях с нопределынымн двой1нымн связями, з качестве наполнителей: кварцевая мука или песок, барий, баритовые белила, каолин, тальк, доломит, кизельгур, 05 мел, стекломука, алюмосиликаты, аэросил.

Ультрафиолетовым источником могут служить ртутные кварцевые лампы низкого и высокого давления или их сочетание с 40 длиной световой волны 200 †4 н.н, предпочт11тельно 250 — 370 R,li, а B кач.стзе сенсибилизатора — метиловые эфиры бензоина, тригонаl. При одноразовом отверждении толщина слоя полимерминерального покрытия может быть до 5 я.я.

Промышленное использование предлагаемого способа получения полимерминераль- 50 ных покрытий для устройства полов, ремонта дефектов бетонных оснований и экстренчой заделки дефектов строительных

Предлагаемый с.".ссоо и lëþcòðèoóåòcÿ следующими примерами.

П р ", м е р I. 20 вес. ч. 60%-.ного стнрольно "o раствора ненасыщенчого полиэфира ил . полиэфнракрилата «Слокрил-3» (IV-6-05-27-79-71) смешивают с 1 вес. ч. трнгонала-15, а затем добавляют 40 вес. ч. баритозых белил (барита), 30 вес. и квар цевой муки и 10 вес. ч. непределыного мсномера-cTIipoла илп диаллизафталата, тщательно смешивают в смесителе и наносят

i:.à позерxHocTb оснозанпя толщиной 3 ял.

Затем подвергают воздействию ультрафиолетового облучения ртутной лампой ДРТ-100 з течение 20 яин. После этого получают отзержденное,покрытие. .П ри,м ер 2. 30 вес. ч. 60% ного стсирольного,раствора ненасыщенного полиэфира смешивают с 2 вес. % мвтилового эфира бензоина и дооавляют 40 вес. ч кварцевой муки, 10 зес. ч. каолина, 10 вес. ч. талька и

10 зес. ч. аэросила марки А-360. Смесь тщательно перемешивают п,наносят покрытие толщиной 2 ил, Затем подвергают воздействию ультрафиолетового облучения рту зной лампой ДРТ-1ОО,мощностью 1 кВт в течение 10 яин. После этого получают отзе,ржде,нное, покрытие.

Пример 3. 40 вес. ч. 60%-ного раствора ненасыщенного полиэфира смешивают с

3 вес., метилового эфира бензоина, затем добазляют 40,вес. ч. кварцевой муки. 10 вес. ч. кизельгура и 10 вес. ч. аэросила

А-380, тщательчо перемешивают з смесителе н,наносят,на поверхность основания покрытие толщиной до 5 лм. Затем при температуре окружающей среды — 10 С подвергают воздействию УФ-облучения ртутной лампой ДРТ-1000 в течение 15 чик.

Сразу получают отвержденное полимерминеральное покрытие.

Технологические .параметры процесса отзерждения полимерминеральных покрытий, полученных по предлагаемому способу, в

cpBiBHQHHH с прототипом под,действием УФоблучения даны в таблице. площадок позволит сэкономить значительные энергетические и сырьевые ресурсы (HeT необходимости применять нагрев или ускорители, соускорители и инициаторы отверждения), а независимость процесса от

Составитель В. Лебедева

Текред И. Рыбкина

Редактор Т. Кузьмина

Корректор И. Симкина

Заказ 672/1003

Изд. ¹ бб(Тираж 72!

НПО Государственного Совета .Чнннстоов СССР по делам изобретений и открытий

Москва, i -35, Раушскан наб., д. 4j5

Подписное

Тип. Харьк. фид. пред. «Патент» температуры окружающей среды позволит вести строительные работы как пр:t положительных до +50 С, так и при отр«цательных до — 10 С температурах с высокой скоростью. Длительная жизнеспособность составов, обеспечиваемая данным способом, даст возможность готовить их в больших объемах в стационарных условиях и хранить длительное время.

Формула изобретения

Способ изготовления .полимероетонного покрытия, включающий приготовление полимербетонной смеси, нанесение ее íà -.îзерхность основания,и последующее отзерж"ен«е, îтл«чающийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности смеси ускорения отзе,)ждения покрыта1я, В полпмероетонную смхь вводят 1 — 3% сенсибил«затора, =- ozaерждают при воздействии ультрафиолетового света .в течение 10—

20 .1! ин.

Источ-:«ки «нфорт,Bцпи, .принятые во зн«мание прп эксперт«з .

l. Авторско. свидетельство СССР

¹ 392035, кл. С 04 В 25 02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 485640, и.".. С 04 Б 25, 02, 1973.

3. Патент Франс««М 1574773, кл. ЕО! С, 0пуолик. 1964.