Стекло для ситалла
Союз Советских
Соцналнстннеских
Республик ())) 63 е 065
«
°, . ««,« е (51) М. К, {61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено09.08.71 (21) 1693357/29-33 (23) Приоритет — . (32) (31) - (331
С 03 С 3/22
Государственный «он«тот
Совета Иввиотров СССР по делан «эооретеккй и открытей (43) Опубликовано 30.10 78. Бюллетень ¹40 (45) Дата опубликования описания 10.11.78 (53) УДК666.112..7(088.8) Иностранец
Джордж челси Бил (США) (72) Автор изобретения
Иностранная фирма
Корнинг Гласс Уоркс (71) Заявитель (США) (54) стккло для ситАллА
Изобретение относится к составу стекла для ситалла, кристаллы которого по составу соответствуют флогопиту.
Известно стекло, включающее вес.%;
51 Ог + АЕг Ов 70-85 RO 10-25; R О
0-10; F 3-8 (1).
Наиболее близким к изобретению является состав стекла для ситалла, содержащий, вес..: о .
Si0г 67,1» Аег Оg 12,5; МЯО 5,6; гО 9,9; КгО 3,3; F 2,7; В О 1(2(.
Однако такие составы не обладают достаточно хорошими диэлектрическими свойствами и механической обрабатываемостью.
11ель изобретения — улучшение диэлектрических свойств и механической обрабатываемости.
Это достигается тем, что стекло содержит, вес.%.".
S j0г 25-60 р)
2 в
3-15
АЕ,О, 5-25
ego 4-25
F 4-20 по крайней мере один окисел из группы 25
K 0, и а О, 1 тгО В9г О, СбгО при»
2 чем г
2-1 5 т(агО 2 15 1г О 2-7
РЬ О 2»20
СегО
2-20
Стекло может также содержать до 10%
Рг О, Т1 Ог, Zt Ог, БаО, $г О, СаО()
Fe0, 2п О, СИО, (jeОг,бттС а,Р1зО °
Ситалл, полученный из указанного стек ла,по структуре соответствует твердому раствору фторфлогопита и имеет состав:
КМД ЧАЕ амтв О„о Ря, КМЯ а ВЬтвО о"г Kgв подкалиево-алюмин истый флогопит, формула которого приближенно
K. 5)Mr2 Ае 83Bsi3O IFg I x L12Ae514of&Fi
Ситалл получают следующим образом.
Расплав стекла охлаждают до темпера туры, по крайней мере ниже интервала прев )ашенпя, после чего нагревают до
750 -1100 С в течение времени, доста» точного для кристаллизации. Предпочтительно процесс вести в две стадии. Пер вая — нагрев до 750 -850 С и выдерж
631065 4
Ситалл содержит до 50-90% кристаллической фазы.
3 ка до зародышеобразования и начала развития кристаллов (1-6 ч), вторая - нагрев до 850 -1100 С и выдержка 1-8ч. о о
Скорость подъема температуры рекомендуется 3-10 С/мин.
В табл. 1 представлены крнкретные
5 примеры предлагаемых стекол, 631065
СЯ о
° Ф (О Ф с9
Ф
Ф о
ОО
t о о о
Ф
Ф о з
c9 - <О
l
X о
О) о Ф о ф
С9 (Ч
Ф
° ф м о
° <С (0
Ф и (» о
°
С9 л ф о
Q 4
Табл ица 2
1 800/4 Кремнистосланцевый излом, Хорошая 1190
1100/4 белый, слегка просвечивающий
2 800/4 Кремнистосланцевый излом, 1100/4 . белый, непрозрачный
То же
3 1 100/6 Непрозрачный
4 750/2 Мелкозернистый излом, белый, l 000/6 непрозрачный
Очень хорошая
5 800/2 Среднезернистый излом, бе975/8 лый, непрозрачный
Отличная
800/4
950/4
Кремнистосланцевый излом, белый, непрозрачный
Очень хорошая
1050 19000
7 750/4
1000/4
Кремнистосланцевый излом, белый, непрозрачный
Очень хорошая
Мелкозернистый излом, белый, То же, непрозрачный
8 700/4
970/6
9 750/4
1О 750/4
980/4
11 800/4
1050/6
Кремнистосланцевый излом, белый, непрозрачный
Хорошая 1050
Крупнозернистый излом, белый, непрозрачный
Отличная
Мелкозернистый излом, белый, То же непрозрачный
7 6З10
Для получения предлагаемых стекол компоненты шихты смешивают, подвергают помолу, после этого расплавляют в
aaKphtrblK платиновых тиглях, в течение о
6 ч при температурах в интервале 1300- у
1450 С. Расплав выливают на стальную пластину для получения круглых лепешечек, толщиной около 12,7 мм. Стеклянные лепешечки немедленно помещают в отжигсщую лечь, работающую при 500-600 С, 16 Сохранение фторида в этих композициях довольно высокое при указанных температурах расплавления, так что анализы де монстрировали потери менее, чем 25%, а часто только около 5%. М
После отжига стеклянные лепешечки помещают в электрическую печь и подвер:гают термической обработке, режимы ко-.
65 8 торой представлены в табл. 2. При завершении термической обработки электрический ток, подающийся в печь, отключают, и закристаллизованные изделия либо извлекали иэ печи прямо в окружающую ат, мосферу, либо оставляют просто в печи для охлаждения до комнатной температуры вместе с печью. В каждом режиме температуру поднимают со скоростью около, 5 С/мин до температуры выдержки.
В табл. 2 также даны фазовый состав, свойства ситаллов, причем -кристаллические фазы представлены как идентифицированные с помощью рентгенографического анализа, и качество механической обрабатываемости каждого закристаллизованного изделия
631065
Продолжение таблицы 2
5 б
12 750/4 Мелкозернистый излом, белый, 108Î/6 непрозрачный, Среднезернистый излом, белый, непрозрачный
13 800/4
1060/4
1 4 800/4
10 30/4
Мелкозернистый излом, белый, непрозрачный
15 800/4
1040/6
Мелкозернистый излом, белый, Хорошая непро эра чны й
25-60
3-1 5
5-25
5102
Э 0
А,г Оз
Составитель И. Чернявская
Редактор Т. Кузьмина Техред Э. Чужик Корректор H. Тупица
Заказ 6190/1 Тираж 554 Подписное
UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПГ1П Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Стекло для ситалла, включающее, g; g»
В О, А6< О, Ng0> F, R>0, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью улучшения дизлектрических свойств и механической обрабатываемости, оно в качестве и О содержит по крайней мере один окисел из группы К О, Na О, Ь1 О, Яф О, уу
СЬя 0 при следующем соотношении компонентов, вес,%:
hhg О 4-25
F 4-20 по крайней мере один окисел из группы:
К О, Ка О, И О, RQ> О, C5> 0, причем
К О 2-15
NOг
41 0 2-7 йЬ 0 ага
Cs 0 2-20
Источники информации, принятые во, внимание при экспертизе:
1. Патент Франции № 1159785, кл. С 04 В 13-2, 1958.
2. Патент США ¹ 3458330, кл. 106-39, 1969.
