Способ измельчения минералов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалиетических

Республик (ii)631209 р»

° ) я

4

4 (6l) Дополнительное к авт.-свил-ву (22) Заявлено 21.02.77{21) 2454925у29 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.11.78,Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 25.11.78 (51) М. Кл

B 02 С 19/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621 926. .9 {088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Е. Олейников, Н. А. Козырин н В. И. Гайдуков

Новомосковский филиал Московского химико-технологического института им. LL И, Менделеева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВ

Изобретение относится к области обработки минералов, имеющих точки полиморфного перехода, и может быть использовано в технологических процессах измельчения, например кварца при производстве специальных видов стекла и керамики, и в других отраслях промышленности.

Известен способ измельчения минералов путем термодробления кусков материала с последующим иэмельчением в мельнице flj. При таком способе измельчения минералов происходит их загрязнение различными примесями.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ измельчения, заключающийся в циклическом воздействии на обрабатываемый материал . тепловых ударов и охлаждения (2).

Недостатком известного способа является повышенный расход энергии на измельчение, в особенности при получении мелкомолотых порошков.

Цель изобретения — повышение эффективности; процесса измельчения минералов при получении чистых порошков.

Поставленная цель достигается тем, что периодическое нагревание и охлаждение минерала осуществляют на 50-100 С о выше и ниже температуры полиморфного перехода со скоростью не менее 75 С о в мин.

Вблизи температуры полиморфного пре- вращения кристаллического соединения происходит скачкообразное изменение объема. При быстрых нагревах — охлаждениях за счет возникающих термонапряжений кристалл разрушается. Например, в области полиморфного перехода кварца, около температуры 573оС, изменение температуры ниже и выше названной на

20ОС приводит к изменению объема кристаллической ячейки на 1,5-2,0%. Эта особенность позволяет измельчать кварц до тонких частиц с минимальными энергетическими затратами, так как массу измельчаемого материала не надо охлаждать — нагревать на сотни градусов. При скорости изменения температуры мать риала не менее 75 Салмин практически о

631209

Составитель М. Иванов

Редактор И. Квачадзе Техред М. Петко Корректор С. Шекмар

Заказ 6241/9 Тираж 753 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 достигается наиболее быстрое и тонкое измельчение.

Способ осуществляется следующим образом. Измельчаемый кристаллический материал помещают в печь и нагревают до температуры, превышающей на 50100 С температуру полиморфного преврао щения. После нагрева материал загружают в ковшовый элеватор, пропуская через поток хладагента, и охлаждают на 50- 10

100 С ниже температуры полиморфного перехода. В процессе нагрева и охлажде-ния скорость изменения температуры материала поддерживают на уровне не менее

75 С/мин.

Эти операции повторяют до измельчения материала до зааанной крупности.

Скорость струи хладагента, подбирают так, чтобы частицы необходимых фракций выносились из потока материала и не попадали в ковш элеватора, а постоянное количество измельчаемого материала поддерживают добавлением в ковш новых порций минерала.

Полученный порошок сохраняет чистоту исходного минерала, а затраты энергии в 1.,5-2,0 ниже по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ измельчения минералов, имеющих полиморфные переходы, например кварца, путем периодического нагревания и охлаждения, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, нагревание и охлаждение минерала осуществляют на

50-100 С выше и ниже температуры полиморфного перехода со скоростью не менее 75ОС в минуту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Августинник А. И. Керамика, Стройиздат, Л„1975, с. 112.

2. Патент США N 3797757, кл. 241/1, 1 972.