Способ отвода газа из конвертера

 

(6!) Дополнительное к авт. свил-Ву (22j ЗайвЛеио 100975 (21) 2172622/22-02

ПРИЕОЕиИИЕНИЕМ ЗаРВКИ Pfo (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.11.78.ÁþëëåòåIIü № 41 (45) Дата опубликования описания 10.11;8

С 21 С 5/38

Государствсииый комитст

Совета Министров СССР ио долам иаобротоиий и отмрьпай (53) УДК ЫЭ.184. .152. 4 (088. 8 I

Ю.И.Роз енгарт, О. Г. Федоров, К.А. Бовкун, Р.А. Гичев, И.М.Кононов, Я,Я.Рудницкий, А.З.Рыжавский и A.Ä.Ôàåpmòåéí днепропетровский ордена трудового красного знамени металлургический институт и Всесоюзный научно» исследовательский и проектный институт ПО Очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии

P3}. Заявители, (54) СПОСОБ ОТВОДА 1"АЗА ИЗ КОНВЕРТОРА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено при отводе газов из сталеплавильных конверторов .

Известен способ отвода газа из 5 конвертора, включающий повышение его калорийности путем смешивания с более калорийным газом (1) .

По этому способу в отводимый конверторный газ с содержанием окиси yr- _#_ лерода ниже предела воспламенения (1-20%) вводят более калорийный газ в количестве, обеспечивающем воспламенение смеси и полное сжигание ее в атмосфере на свече газоотводящего 15 тракта.

Недостатком способа является непроизводительный расход газообразного топлива.

2О

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ отвода газа из конвертора, включающий просасывание газа через слой шихты, загружаемой s конвертор, с целью ее подогрева 2).

" Однако и этот способ не исключает выбросов окиси углерода в атмосферу иэтва отсутствия необходимого состава шихты н температурных условий процесса.

Целью изобретения является исключение выбросов окиси углерода в атглосферу.

Поставленная цель достигается тем, что через слой железорудного сырья, нагретого до 400-1100 С, пропускают конверторный газ, содержащий 1-203 Окиси углерода, а сырье используют, содержащее гематита 182428 кг/т стали при частичном дОжига» нии o= íoäèüûõ газон и 7,3-17,1 кг/т стали при Отводе газов без дожигания.

При отводе газа нз конвертора без дожигания нли с частичным дожиганием СО конверторный газ, содержащий менее 20Ъ окиси углерода, не горит на свече газоотводящего тракта. Для предотвращения выброса CO в атмосФеру этот газ пропускают через слой железорудного сырья с целью полно1О использования небольших концентраций окиси углерода в реакции восстановления о<иси желе а 3 е О + СΠ— "2 Feво+ + CG2 ° Протеканйе реакции восстановления с достаточно вы сокой скоростью происходит в интернале температур 400-:1100оС (температура выше 1100 С недопустима из-за

Ухо У виэм

pprxurF гиэоэ

Составитель Ф.Савицкий

Техред A.Алатырев Корректор Я.Ковалева

Р едак тор E . .Бр атчик Она

Заказ 6290/27 Тираж 674 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

8 6 возможности оплавления железорудного сырья) .

Содержание гематита в сырье опреДЕЛЯЕТСЯ КОЛИЧЕСТВОМ ОКИСИ УГЛЕРОДаr выбрасываемой с негорючим конверторFM55 газом. Приведенные выше расходы гематитa определены для удельных выбросов СО 0,2 м /т стали при QTBQДЕ газа без ДОжигання и 5- м /T ста ли при ОтвОде с частичным дожига» нием СО.

D p m M е р, Для .Осуществления предлагаемого споСОба гаэоотводящий тракт кОНВЕРТОра оборудуют слОЕВЫМ восстанОВительным аппаратОМ шахтно го типа с перекрестным движением ма териала и газа. При отводе газа 350тОНИОгО конвертора и температуре прО цесса 700 С в реакционный объем восстановительного аппарата загру>кают

186;7 т гематита в случае частичного дожигания и 4уЗ т при ОТВОде газа без дожигания СО.

На чертеже изОбражен p÷acòoê га" эоотводящехо.тракта КОнверторау вклю» чахнущий рабочий 1 и Обводной 2 гаэоХОДЫ И УСТРОЙСТВау НВОбходИМЫе для

Осуществления спОООба ° Рабочий газО» ход 1 оборудован жалюзийными решетками 3, загрузочныьаю 4 и разгрузочииьи% 5 устройствами» сОставляющимБ .в совокупности восстановительный аппарат. Приведенный участок газохода может быть расположен между радиаци"

Оиным охладителем и газоочисткой или между газоочисткой и дымососом. ПОочередное сообщение гаэоходов 1 и 2 с входным газоходом 6 осуществляется при пОМОщи перекиднОГО клапана 74

Заданную температуру в интервале

400-:1100 С поддерживают путем сжига" ния части горючего RQHBepTopBQFQ га за. Для этого рабочий газоход перед входом газов B СлОй Оборудован устрОЙстВОм.для ДОжигания гаэау сОстОя» щим из Фурм для подвода воздуха 8 и заиальииком 9.

В межпродувочный период железорудное сырье загружают плотным слоем в полость между жалюзийными ре щетками э газохода 1 В период про= дувки конвертора, когда содвржание окиси углерода в конверторном гаэв составляет 1-20Ъ, входной гаэоход

6 сообщают при помощи перекидного .клапана 7 с гаэоходом 1 и газ направляют через слой нагретого железоруд» ного сырья. В остальное время продувки конверторный газ, содержащий.

CO более 20% и воздух, отсасываемай дымососом в межпродувочный период, 30 направляют через газоход 2.

При достижении в газе на выходе из слои содержания окиси углерода, превышающего допустимые нормы для выброса в атмосФеру, слой.железоруд 5 ного сырья заменяют.

Цля реализации способа не требуется сложных и дорогостоящих устройств. Железорудное -сырье, необходимое для осуществления способа, впол9 не доступно в условиях металлургического завода и после использования его для очистки конверторного газа от окиси углерода может быть применено как в самом конверторном, -.àê и В- доменном производствах.

Способ отвода газа из конвертора, включающий просасывание газа через слой железорудной шихты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью исключения выбросов окиси углерода в атмосФеру, через слой железорудно«

35 го сырья нагретого до 400-1100 С пропускают конверторный "as, содержащий 1-20% окиси углерода, а сырье „. используют, содержащее гематита 182»

428 кг/т стали при частичном дожи40 гании отводимых газов и 7,3«.17,1 кг/т стали при отводе газа без дожигания.

Источники инФормации,.принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 414310, кл. С 21 С 5/38, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР.

Р 236495, кл. С 21 С 5/38, 1967.