Способ изготовления полимерных матриц для стереотипов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1" 632590 (611 Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09.06.77 (21) 2496450!28-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.78.Бюллетень №42 (45) Дата опубликования описания 1 1, 11, /3

2 (51) M. Кл;

В 41 С 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений н открытий (53) У Д К 6 5 5. 1 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. A. 11ветков, B. Г. Вдовин, Г. К. Бодриков и С. А. Аврус (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ .МАТРИЦ

QËß СТЕРЕОТИПОВ

Изобретение относится к формным процессам полиграфического производства и может быть использовано для изготовления вторичных печатных форм — пластмассовых стереоти пов.

Известен способ изготовления полимерных матриц для стереотипов, заключающийся в размещении матричного материала на оригинальной форме, нагревании его, укладывании настила на матричный материал, прессовании матричного материала на оригинальной форме с одновременным охлаждением (1 J ..

Однако известный способ имеет ограниченные технологические возможности матрицы.

Для расширения технологических возможностей матрицы по предлагаемому способу в качестве матричного материала используют термопластические прозрачные полимеры, а нагрев осуществляют после укладывания настила до 110 — 130 С в течение

2 — 3 мин под давлением 0,1 — 0,3 кгс/см .

В качестве матричного материала используют полиэтилен.

Способ состоит в следу ющем.

На оригинальную форму уклады ваю . лист оптически прозрачного материала толщиной 0,3 — 0,5 мм, например, из полиэтилена, который обладает также пластичностью, обеспечивающей воспроизведение элементов формы практически без потерь. 11оверх листа матричного материала накладывак1т защитную пленку, из лавсана и настил, состояIII,IIé из двух слоев кирзы или двух слоев офсетной резины. Защитная 11ленка предохраняет матричный материал от загрязнения при тиснении с настилом. Собранную форму нагревают в нагревательном устройстве типа СМН-200 до 110 — 130 С в течение 2 — 3 мин под давлением 0,1—

0,3 кгс/см . При указанных режимах разогрева матричный материал сохраняет прозрачность для актиничного излучения и обеспечивает качественное воспроизведение на матрице элементов оригинальной формы.

После разогрева материала на форме их помещают в пресс. где осуществляют тиснение матрицы и ее охлаждение в течение

3 — 4 мин под давлением 20 — 50 кгс/см . Н0лученную MQTpIIHA . обрезанную Ilo формат,