Устройство для очистки лент конвейеров

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК..Я0„„633229 (уф В 65 0 45/ПО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 2319631/29-03 (22) 04.02.-76 (46) 23.11.85. Бюл. Ф 43 (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г.В.Плеханова (72) 10.Д.Тарасов (53) 622.647.2+621 867.2(088.8) (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЛЕНТ КОНВЕЙЕРОВ, включающее регулирующее устройство и контактирующий с нерабочей поверхностью ленты рабочий элемент, связанный шатунами с эксцентриковым приводом и установленным на рессорах желобом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения динамических нагрузок на элементы устройства, эксцейтриковый привод установлен на желобе, а рабочий элемент выполнен в виде ролика, при этом шатуны ролика размещены в плоскости, перпендикулярной плоскости ленты.

2. Устройство по и. 1, о т л и —, ч а ю щ е е с я тем, что регулирующее устройство выполнено в виде винтового натяжного устройства, связанного с роликом, а шатуны — с направляющими, в которых установлен ролик с возможностью перемещения.

633229

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки лент конвейеров общего и специального назначения, транспортирующих сыпучие материалы. 5

Известно устройство для очистки конвейерных лент от налипших частиц транспортируемого материала, выполненное в виде соединенных с дебалансными вибраторами роликов, установленных над и под лентой с помощью подпружиненных горизонтальных шарнирно закрепленных на раме конвейера параллельных рычагов.

Однако конструкция такого устрой. 15 ства предусматривает взаимодействие одного из роликов с рабочей поверхностью конвейерной ленты, что затрудняет удаление с ленты загрязняющих примазок, а также не обеспе- 20 чивает непрерывное удаление просыпи транспортируемого материала из зоны очистки и подачи его в разгрузочную воронку конвейера.

Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для очистки лент конвейеров, включающее регулирующее устройство и контактирующий с нерабочей . поверхностью ленты рабочий элемент, ЗО связанный шатунами с эксцентриковым приводом и установленным на рессорах желобом.

Недостатками устройства являются сложность конструкции и наличие динамических нагрузок его в элементах, Цель изобретения упрощение конструкции и снижение динамических нагрузок на элементы устройства.

Цель достигается тем, что эксцент- 4> риковый привод установлен на желобе, а рабочий элемент выполнен в виде ролика, при этом шатуны ролика размещены в плоскости, перпендикулярной плоскости ленты. Регулирующее 45 устройство выполнено в виде винтового натяжного устройства, связанного с роликом, а шатуны — с направляющими, и которых установлен ролик с йозможностью перемещения.

На чертеже показан общий вид устройства.

Устройство для очистки лент конвейеров состоит из ролика 1, контактирующего с нерабочей поверхностью 55 сбегающей ветви конвейерной ленты 2 в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами, желоба 5, установленного под сбегающей ветвью конвейерной ленты 2 между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами и охватывающего в плане с зазором отклоняющий барабан 4. Желоб 5 установлен на рессорах 6 и 7, закрепленных на раме конвейера 8 .и снабжен эксцент.— риковым валом 9, установленным в центральной части желоба 5 под его днищем перпендикулярно продольной оси. Эксцентриковый вал 9 и ось ролика 1 связаны шатунами 10, оси которых перпендикулярны плоскости сбегающей ветви конвейерной ленты 2,. причем подшипник 11 ролика 1 установлен с возможностью перемещения в направляющих 12 шатуна 10 и снабжен винтовым натяжным устройством 13.

Зксцентриковый вал 9 с, двигателем 14 связан клиноременной передачей 15, ось которой выбрана параллельно оси рессор 6 и 7 желоба 5 . Передняя кромка желоба 5 перекрывает в плане крайний срез разгрузочной воронки конвейера 16.

Устройство работает следующим образом. в

Конвейерная лента 2 после разгрузки транспортируемого материала через приводной барабан 3 в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами попадает в зону воздействия ролика 1, совершающего колебания в плоскости перпендикулярной плоскости движения у конвейерной ленты 2. Осыпавшиеся с рабочей поверхности конвейерной ленты 2 приставшие к ней частицы транспортируемого материала попадают на желоб 5, совершающий направленные колебания, обеспечивающие транспортирование материала в разгрузочную воронку конвейера 16. Совместные колебания в противофазе ролика 1 и желоба 5 осуществляются при вращении эксцентрикового вала 9 за счет реакции шатуна 10 и жесткости рессор 6 и 7 желоба 5. Так, при переходе пальца шатуна 10 в нижнее положение ролик 1, прогибая конвейерную ленту 2, перемещается вниз по нормали к плоскости конвейерной ленты 2, одновременно желоб 5, поворачиваясь на рессорах б и 7, смещается snpaqо и вверх, то есть они движутся навстречу друг другу. При переходе . пальца шатуна )О опять в верхнее положение ролик 1 и желоб S движутся в противоположных направлениях. Далее

633229

55 описанные циклы повторяются. При этом амплитуды колебания ролика 1 и желоба 5 обратно пропорциональны жесткостям конвейерной ленты 2 (в поперечном направлении) и рессор 6 и 7, а также зависят от приведенных масс ролика и желоба 5. Регулирование амплитуды колебаний осуществляется натяжными устройствами 13, так как при смещении подшипников 11 роли-. ка 1 в направляющих 12 шатуна 10 изменяется поперечная жесткость конвейерной ленты 2.

Ориентирование оси текстропной передачи 15 параллельно плоскости рессор 6 и 7 обеспечивает сведение к минимуму динамического воздействия системы на приводной двигатель 14 и опорную раму. При работе устройства ролик 1 имеет возмОжность совершать незначительные колебания в плоскости конвейерной ленты 2, амплитуда этих колебаний определяется поперечной жесткостью конвейерной ленты 2, длиной шатуна 10 и амплитудой колебаний ролика 1 в плоскости перпендикулярной плоскости конвейерной ленты 2. Дополнительные вибрации ролика усиливают эффект очистки конвейерной ленты 2.

Характер движения ролика 1 и желоба 5 взаимосвязаны и взаимообусловлены: движение каждого из этих элементов устройства определяется влиянием другого. При бесконечно большой массе желоба 5 или бесконечно большой жесткости рессор 6 и 7 (соответствует жесткому креплению желоба 5 к раме 8 конвейера) в колебательном процессе будет участвовать только один ролик 1, причем амп. литуда его колебаний у будет равна эксцентрисетету эксцетрикового вала 9. При бесконечной массе роли.ка 1 или бесконечной по величине по.перечное жесткости конвейерной.ленты 2 в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами (для прогиба ленты необходимо приложить бесконечно большое усилие) в колебатель.— ном процессе участвовал бы только желоб 5, траектория которого соответствует направлению вектора скорости перпендикулярному плоскости рессор 6 и 7, с амплитудоЙ, соответствующей эксцентриситету эксцентрикового вала 9. То есть в первом случае ролик

1 колебался бы относительно непо5

50 !

45 движного желоба 5, а во втором — желоб 5 относительно неподвижного ролика 1.

При конечных значениях масс ролика и желоба, а также конечных значениях жесткостей рессор и конвейерной ленты (на изгиб в поперечном направлении) в колебательном процессе участвуют одновременно и ролик 1 и желоб 5, причем частота колебаний этих элементов устройства одинакова, а величины амплитуд находятся в зависимости от отношений масс и жесткос тей присоединенных элементов (рессор у желоба и ленты у ролика): чем больше !при прочих равных условиях) масса желоба 5 и жесткость рессор 6 и 7, тем больше амплитуда колебаний ролика 1, чем больше масса ролика 1 и поперечная жесткость участка конвейерной ленты 2, тем больше амплитуда колебаний желоба 5. Подбором масс ролика 1 и желоба 5, а также жесткости рессор 6 и 7 .назначаются оптимальные значения амплитуд колебаний ролика 1 и желоба 5, обеспечивающие как эффективную очистку ленты роликов 1, так и беспрепятственное удаление просыпи транспортируемого материала желобом 5.. Причем поперечная жесткость ленты регулируется в зависимости от условия эксплуатаци1 устройства натяжным устройством 13, обеспечивающим,перемещение ролика вдоль шатуна 10 (поперек ленты 2) и соответствующий величине этого перемещения первоначальный прогиб конвейерной ленты 2 в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами. Величина первоначального прогиба определяет в свою очередь сопротивляемость ленты 2 дальнейшему ее прогибу под воздействием ролика 1, то есть так называемую поперечную жесткость ленты. Этот параметр как и жесткость рессор 6 и 7 влияет на распределение величины амплитуд колебаний между роликом и желобом 5.

Кинематическая связь между роликом 1 и желобом 5 (двумя взаимно подвижными элементами устройства)

/У положенная в основу предлагаемого устройства, обеспечивает получение положительного эффекта: за счет вза имного перемещения ролика 1 и желоба 5 в противофазе система в значи" тельной мере становится динамически уравновешенной, что существенно

633229

Техред М.Гергель

Редактор Л. Письман

Корректор М. Самборская

Заказ 7039/4 Тираж 870 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я<-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

S снижает нагрузки как на элементы устройства, так и íà его привод, а также раму конвейера. При этом установленная мощность привода (следст- вие уравновешенности системы) уст- 5 ройства по сравнению с существующими неуравновешенными устройствами может быть снижена по крайней мере в 2 раза. Снижение динамических нагрузок повышает также надежность работы устройства и его долговечность (включая все его элементы, как обеспечивающие очистку ленты, так и удаление образовавшейся в результате очистки ленты просыпи). Оно позволяет также снизить установленную мощность привода и обеспечивает возможt ность простого совместного регулирования параметров очистки ленты и подборки образующейся просыпи изменением одного параметра-натяжения ленты путем смещения ролика,по шатуну.