Устройство для электрошлакового рафинирования металлов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее рафинировочную емкость со сливным отверстием для металла, заливочной воронкой и электроды токоподвода, о тличающееся тем, что, с целью увеличения степени рафинирования металла, оно снабжено сводом с пеоегородкой, опущенной в рабочее пространство емкости между зоной зал^^вочной воронки и сливного отверстия для .-{еталлз, при эгом подина емкости выполнена ступенчатой со снижением ее уровня от зоны размещения заливочной воронки к сливному отверстию, электроды токоподводз установлены в двух ступенях подины, а в стенке емкост1-т против ступеней выполнено шлакосл>&'!Еное отверстие, расположенное на уровне между электродами токоподвода.(ЛсИзобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к устройствам для. электрошлакового рафинирования металлов и сплавов.Известны устройства для рафинирования металлов, включающие рафинировочный ковш со стопором для выпускного отверстия, сообщающимся с каналом, имеющим два ответвления, на которых установлены электромагнитные насосы.Известно также устройство для электрошлакового рафинирования металлов, включающее рафинировочную емкость со шлаком, заливочную воронку-электрод и электроды токоподаода к жидкому металлу.В известном устройстве в заливочной воронке-электроде выполнены отверстия,. через которые жидкий металл каплями стекает е шлак рафинировочной емкости. Это не обеспечивает высокой степени дробления и большой эффективности рафинирова-ния металла, так как отсутс гвует дробление металла электрическим током из-за шунтируюш.его воздействия шлака.Цель изобретения - повышение степени рафинирования /металла.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве электро,цы токоподвода к струэ жидкого метйллз установлены ступенчато и заключены в мзслированиую от атмосферы полость, образоеанную сводом и вертикальной перегородкой, отделяющей сообщающуюся с первой полостью рафинировочной емкости, в которой выполнены перекрываемое.стопором выпускное отверстие для металла в подине и шлакосливное отверстие в боковой стенке, причем шлакосливное отверстие расположено на уровне между электродами токоподвода к струе жидкого металла.ы ыю00о

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 22 В 9/187,С 21 С 7/076

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2493583/02 (22) 03.06.77 (46) 23.11,91. Бюл, 14 43 (71) Институт электросварки им. E.Q.Ã!àò0Hà

Украинской CCP и Производственное объединение "Мариупольтяжмаш" (72).Ю.А.Стеренбоген, Н.Е.Примак, Н.А,Мосендз, Г.В.Бурский, В.М.Ивчик, Н.И,Шанин, К,А.Берман, В.А.Шкода, С.Г.Алексеев, В,И.Пахарь, А,П.Рябов и А.А,Егоров (53) 621.365.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 238568, кл. С 21 С 5/56, 1969.

Патент США ¹ 3627293, кл. 13 — 9, 1972.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к устройствам для электрошлакового рафинирования металлов и сплавов, Известны устройства для рафинирования металлов, включающие рафинировоч- ный ковш со стопором для выпускного отверстия, сообщающимся с каналом, имеющим два ответвления, на которых установлены электромагнитные насосы.

Известно также устройство для электрошлакового рафинированля металлов, включающее рафинировочную емкость со шлаком, заливочную воронку-электрод и электроды токоподвода к жидкому металлу.

В известном устройстве в заливочной воронке-электроде выполнены Отверстия,. через которые жидкий металл каплями стекает в шлак рафинировачной емкости, Это не обеспечивает высокой степени дробления и большой эффективности рафинирова,, Я) „,, 633286 А1 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, садеажащее рафинировочную емкость со сливным Отвеостием для металла, заливочной воронкой и электроды токопадвада, 0 тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения степени рафинирования металла. оно снабжена сводом с пеоегорадкой, опущенной в рабочее пространство емкости между за,ой зал,:,;вачной воронки и сливного отверстия для .;еталла, при этом падина емкости выполнена ступенчатой со сниженлем ее уровня от зоны размещенио, заливочной воронки к спивному агверстию, электроды токоподвада установлены в двух ступенях падины, а в ст=.íêå емкас и против ступеней выполнено шлакас-., внае от срстие, расположенное на уp08HG между электродами токападвада. ния металла, так как отсутс;-вует дробление металла згектрическим током из-за шунтируюшего воздействия шлака.

Цель изобретения — повышение степени рафинирования металла.

flGcTGBll8HHGA цель достигается тем, что в предлагаемом устр-йстве электроды токоподвода к струе жидка.-а металла установлены ступенчато и заключены в изслированную от атмосферы полость, обP83083HH} l0 СВОДОМ и ВЕРТИКаЛЬНой ПЕРЕГОродкой, отделяющей сообщающуюся с перый полостью рафинировочной емкости, в которой выполнены перекрываемое стопором выпускное отверстие для металла B падине и tiJfiüõàñïèàíîå отверстие B боковой стенке, причем шлакасливное Отверстие расположено на уровне между электродами токоподвада v. стоуе жидкого металла.

633286

Редактор Е,Гиринская Техред M.Mîðãåíòàë Корректор T.Màëåö

Заказ 4641 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Г1атент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

На чертеже изображено описываемое устройство для. электрошлакового рафинирования металлов, разрез.

Устройство содержит рафинировочную емкость 1 с заливочной воронкой 2 и элект- 5 роды 3 токоподвода к струе 4 жидкого металла 5, Электроды 3 заключены в изолированную от атмосферы полость 6, образованную сводом 7, вертикальной перего.родкой 8, соприкасающейся со шлаком 9, и 10 металлом 5 заливочной воронки. Перегородка 8 отделяет сообщающуюся с полостью 6 полость 10 рафинировочной емкости

1, в которой расположены перекрываемое .стопором 11 выпускное отверстие 12, вы- 15 полненное в подине емкости 1, и шлакосливное отверстие 13 в боковой стенке. емкости 1.

Устройство работает следующим образом. 20

Жидкий металл через заливочную воронку 2 подают в рафинировочную емкость

1. Струя 4 жидкого металла перетекает по ступенчато установленным электродам 3, перемыкает их и дробится на мельчайшие части. Частицы металла рафинируются в шлаке 9 и скапливаются в нижней части емкости 1 (металл 5). Отрафинированный металл 5 с помощью стопора 11 через выпускное отверстие 12 раэливаегся в формы или излоя<ницы, Ступенчатое расположение электродом

3 токоподвода к струе 4 жидкого металла позволяет уменьшить межэлектродное расстояние до необходимой величины, а с помощью шлакосливного отверстия 13 устанавливать уровень шлака 9 в рафинировочной емкости 1 между электродами 3, что предотвращает шунтирующее воздействие шлака 9 и обеспечивает высокую степень дробления струи 4.

Заключение электродов 3 в и:олированную от атмосферы полость 6 исключает окисление металла в зоне дробления струи 4.