Литейная форма

 

634839

4 женпый в верхней полуформе и сообщающий верхнюю часть рабочей полости с атмосферой, и литниковую систему i2j.

Недостатками известных форм являются сложность технологического процесса изготовления литейной формы с выпорами; низкая надежность работы литейной формы из-за необходимости заделывать пластмассовой лентой стык двух гсрметизирующих элементов, особенно при использовании форм в механизированных линиях; необходимость в дополнительных механизмах, например, для удаления цилиндрического стержня из полости формы и сообщения сс ерез канал с атмосферой.

Целью изобретения является упрощение процесса ее изготовления и повышение надежности работы.

Указанная цель достигается за счет того, что канал выполнен во вставке и сoooщает верхнюю часть рабочей полости с атмосгрерой через разъем формы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая литейная форма, общий вид; па фиг. 2 — модель с от ьемпой вставкой и подмодельпой плитой; на фиг. 3 — вставка с каналом, выполняющим функции выпора (сечение

Л вЂ” Л на фиг. 2); на фиг. 4 — нижняя полуформа со вставкой, установленной знаковой частью во впадине литейной формы.

Литейная форма, изго" îâëåííàÿ вакуумной формовкой, включает в себя IIepxll!olo опоку 1 и нижшою опоку 2, каждая пз которых имеет вакуумные камеры 3 и 4 с перфорированными стенками 5 н 6, сухой формовочный материал 7 и 8, заключенпьш между герметизирующпми элементами 9--10, ll — 12, вставка 13 с каналом 14, выполняющим функции выпора, рабочую полость формы 15, связанную с атмосферой через щелевой канал 16 в разъеме, стояк 17 и заливочну1о воронку 18. Опоки 1 и 2 снабжены патрубками 19 и 20 для подключения к вакуумной системе (на чертеже пе показана).

При формовке используют подмодсльпую плиту 21, имеющую вакуумную полость 22 и патрубок 23 для подключения к вакуумной системе. На подмодельной плите 21 уcтановлена модель 24, связанная отверстиями малого диаметра с вакуумной полостью

22. Вставка со знаковой частью 25 (см. фиг. 4) установлена во впадине ни кней полуформы, облицованной пленкой 26.

Литейную форму, состоящую из двух полуформ изготавливают следующим образом.

Опоку 1 вместе с закрепленным герметпзирующпм элементом 10 после предварительного нагрева опускают па модель 24 и вставку 13 с каналом 14, выполняющим функции выбора, после чего вакуумную полость 22 через патрубок 23 подключают к вакуумной системе. Б результате этого герм етиз пр ующий элемент 10 ил о I Ilo облпцо5 вывасг модель 24 и вставку 13. Затем опока заполняется сухим формовочным материалом 7, уплотняемым при помощи вибраци, после чего опока сверху накрывается в «рым I QplVIPI H I p Iol!IHM Io !I II I OAI 9, Ilpll

l0 э ом вакуумная полость 22 сообщается с атмосферой, а патрубок 19 подключается к вакуумной системе. Опока 1 легко отделяется от модели 24 и снимается вместе со вставкой 13 с подмодельной плиты 21, 15- при ем вставка удерживается в форме благодаря обратному уклону с боковых сторон (см. фиг. 3).

Лпалогичным образом изготавливается вторая полуформа.

20 1lри заливке литейной формы расплавленным металлом металл из залпво шой воронки 18 через стояк 17 поступает в полость формы 15, при этом верхняя IBoll полости формы постоянно связана с атмо25 сферой через канал 14 и щелевой канал 16.

Если вставка имеет знаковую часть 25, то она устанавливается в нижней опоке 2 перед сборкой верхней и нижней опок. После выдержки на затвердеванпе отливки па30 трубки 19 и 20 отключаются от вакуумной системы и сообщаются с атмосферой. Формово шый материал вместе с отливкой легко под собственным весом высьшается из опок. Опоки готовы для повторного изготовления литейной формы.

Формула изобретения

Литейная форма, изготовленная вакуум40 ooé формовкой, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, каждая из которых имеет вакуумные камеры, сообщенные с полостью формы, заполненной сухим формовочным материалом, заключенным меж45 ду герметизирующими элементами, вставку, оформляющую часть рабочей поверхности формы, канал, расположенный в верхней полуформе и сообщающий верхнюю часть рабочей полости с атмосферой, и лит50 пиковую систему, отличающа яся тем, что, с целью упрощения процесса ее изготовления и повышения надежности работы, капал выполнен во вставке и сообщает

I epxIIIoIo часть рабочей полости с атмосфе55 рой через разъем формы.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Патент CILIA № 3825058, кл. 164-253, 1974.

00 2. Патент Японии № 47-б1951, кл. В 22С

9/02, 1976.