Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий
О П И С А Н И Е (и1635063
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.77 (21) 2495701 29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл."С 04 В 15/16 (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (53) УДК 666.961.03 (088.8) по делам изобретений и откйытий технологическии институт имени Ленсовета (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛ ИЙ
ЗСаО (А1, Ре),0, )($10,(6 — 2Х) Н,О, ГосУдаРственный комитет (23) Приоригег
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству асбестоцементных изделий. Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована на асбестоцементных комбинатах, особенно входящих в состав глиноземных предприятий.
Известна сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, содержащая, вес. %: портландцемент 45 — 50, асбест 5 — 15, глина каолинитовая обожженная 35 — 50 (1).
Известна также смесь, содержащая вес.
%: портландцемент 75 — 97, армирующее асбестовое волокно 1 — 15; СаС12 2 — 10 (2).
Наиболее близка по составу к предлагаемой сырьевая смесь, содержащая портландцемент, асбест и двуводный гипс в количестве 1 — Ьо/о от веса портландцемента (3)
Однако изделия из известных смесей имеют прочностные свойства. Кроме того, синтез их требует много времени из-за пониженной скорости твердения цемента.
Цель изобретения — повышение прочности и скорости твердения изделий.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая портландцемент, асбест и двуводпый гипс дополнительно содержит гидрогранаты кальция состава
5 где х=0,01 — 0,5, где х=0,01 — 0,5, при следующем соотношении компонентов, вес. :
Портландцемент 55 — 93
Асбест 5 — 25
Двуводный гипс 1 — 10
Гидрогранаты кальция 1 — 10
Описываемая сырьевая смесь может быть приготовлена по любому известному способу. По мокрому способу добавку
15 гндрогранатов кальция наиболее целесообразно осуществлять в процессе приготовления асбестоцементной массы на стадии смешения распущенного асбеста, портландцемента и воды. При сухом способе добавление гидрогранатов кальция в виде сухого порошка целесообразно проводить на последней стадии смешения компонентов;
Теоретической основой достижения, по- ставленной цели является образование в процессе гидротермального синтеза гидросульфоалюминатов и гидросульфоферритов кальция, обеспечивающих не только ускорение процесса синтеза изделий, но и химическое самонапряжение волокон асбеста, 30 что позволяет улучшить прочностные свой635063 вннского глиноземного комбината, как наиболее типичного представителя предлагаемых к использованию гидрогранатов, Асбестоцементные образцы готовят по
5 следующей методике.
Асбест предварительно обминают в ступке 3 мин, а затем подвергают распушке в пропеллерной мешалке в течение 7 мин.
В полученную асбестовую суспензию до10 бавляют портландцемент, молотый гипс и белый шлам в заданном соотношении.
Усреднение производят в той же мешалке при отношении жидкой фазы к твердой равном 5 в течение 5 мин. На вакуумной
15 установке производят фильтрацию приготовленной суспензни, а из полученного пека под давлением 60 кгс/см формуют образцы-баллочки размером 1к,1к,3 см. Твердение баллочек осуществляют по комбиниро20 ванному режиму: пропаривание при 60 С в течение 4 ч и последующее хранение во влажных условиях при 20 С в течение 7 суток.
Результаты испытаний для крайних и
25 средних значений содержания компонентов в предлагаемой сырьевой смеси приведены в таблице.
Предел прочности при изгибе, кгс1 см
Компоненты, вес, о;
Пропаривание
-+- 7 суток влажного хранения
Состав
Белый шлам (гидрогранат) Портландцемент
Пропаривание
Гипс
Асбест
145
162
191
197
15
145
183
15
65
220
202
75
175
143
55
Как следует из приведенных в таблице экспериментальных данных, применение до- 30 бавки белого шлама (гидрогранатов) для получения асбестоцементных изделий позволяет существенно повысить прочность образцов и сократить или полностью отказаться от второго этапа твердения — вы- 35 держки образцов во влажных условиях, так как сразу после пропаривания прочность образцов соответствует марочной (более 160 кгс/см2) . .Петрографический анализ затвердевших образцов с добавкой 40 и без добавки белого шлама показывает, что в образцах, содержащих добавку белого шлама количество новообразований типа тоберморита сказывается на 10—
15 о/о больше, т. е. цемента ция оор азцов 45 происходит более интенсивно и глубоко, количество этрингитта 3 — 10 .
Таким образом, использование предластва изделий, а продолжительность технологического цикла сократить.
Пример. Сырьевые смеси изготавливают из портландцемента для асбестоцементных изделий марки «400» Пикалевского цементного завода и асбестов Баженовского и Джетыгаринского месторождений сортов
П-5-65 и М-6240 в соотношении 1:1. В качестве добавок используют двуводный гипс
Новомосковского завода с содержанием серного ангидрида 65% и ряд гидрогранатов, соответствующих общей формуле
3СаО А1,0, XSiO,(6 — 2X) Н,О, где х=0,01 — 0,5. В качестве добавки вместо синтетических гидрогранатов опробуют попутные продукты глиноземного производства Тихвинского и Ачинского глиноземных комбинатов.
Ввиду того, что свойства асбестоцементных изделий с добавкой синтетических гидрогранатов и белых (гидрогранатовых) шламов глиноземного производства существенно не различаются (при условии идентичного состава сырьевой смеси), приводятся в качестве примера составы и свойства асбестоцементных образцов, полученных только с добавкой белого шлама Тихгаемой сырьевой смеси для получения асбестоцементных изделий позволит получить значительный экономический эффект, обусловленный повышением качества асбестоцементных изделий, сокращением времени и затрат на их синтез.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая портландцемент, асбест и двуводный гипс, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и скорости твердения изделий, она дополнительно содержит гидрогранаты кальция состава
3СаО(А!, F e),O, X Si 0,(6 — 2х) Н,О, где х=0,01 — 0,5, при следующем соотношении компонентов, вес. /О.
635063
Составитель Н. Нечаева
Техред 3. Тараненко
Корректор Л. Котова
Редактор А. Соловьева
Заказ 1914/10 Изд. № 716 Тираж 721 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Портландцемент 55--93
Асбест 5 — 25
Двуводный гипс 1 — 10
Гидрогранаты кальция 1 — 10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское № 301317, кл. С
2. Авторское
¹ 412161, кл. С
5 3. Авторское № 338505, кл. С свидетельство
04В 15/16, 1968. свидетельство
04В 15/16, 1972. свидетельство
04В 15/16, 1969.
