Способ приготовления полимерсиликатной смеси

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >634492

Союз Советскии

Соцкапкстических

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020876 (21) 23 93732/29-33 (51} М. Кл. с присоединением заявки №

С 04 В 25/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано0 1178. Бюллетень № 41 (45} Дата опубликования описания 0511.78 (53) УДК 666. 97. 52 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, д. Глуховский, T. М. Дидусенко, П. В, Кривенко, Л. l0. Письменная, В. A. Ракша, Р. Ф. Рунова, В. В. Чиркова и О. Г. Щукин

Киевский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРСИЛИКАТНОЯ

СМЕСИ

Изобретение относится к области изготовления искусственных камней на основе минеральных гяжущих и может быть использовано в промышленности строитель ных материалов . 5

Известен способ изготовления искусственных камней, заключающийся в затворении вяжущего водой, подсушке его и укладке с уплотнением (11 .

Наиболее близким к изобретению 10 по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления полимерсиликатной смеси путем перемешивания минерального вяжущего, заполнителя и полимерной 16 добавки эпоксидной смолы и гидратации

Ф $2), Недостаток известного способа состоит в том, что гидратация вяжущего происходит в отформованном изделии @ и процесс создания структуры цементного камня происходит параллельно с формированием общей структуры, самого полимербетона.

Деструктивные процессы, возникаю.щие при твердении вяжущего и отверж дении полимерной добавки, налагаются друг на друга и приводят к снижекию физико-механических свойств готовых .изделий.

Кроме того, полимерная добавка оказывает существенное влияние на процесс гидратации вяжущего, вызывая

его адсорбционное модифицирование, что приводит к увеличению во много раз сроков схватывания и к снижению активности.

Цель изобретения — повышение прочности на сжатие полимерсиликата и сокращения сроков твердения его, Достигается зто тем, что по способу приготовления полимерсиликатной смеси путем перемешивания минерального вяжущего, заполнителя полимерной добавки и гидратации, минеральное вяжущее подвергают гидратации перед перемешкванием.

Для осуществления способа вяжущее смешивают с водой при водотвердом отношении 0,5-3 и подвергают гидратации путем перемешивания в шаровой мельнице при нормальной или повышенной температуре в течение времени, достаточного для достижения степени гидратации, не менее чем на 25%.

Полученный шликер смешивают с эаполкителем, подсушивают до формовочной влажности, добавляют полимерную добавку, перемешивают и из смеси формуют изделия, Отверждение полимера

631492

Изделия сразу после формования приобретают нодостойкость и их дальнейшая обработка обуславливается необходимостью отверждения полимерной добавки.

Способность гидратных силикатных дисперсных веществ, возникающих в ре- 10 эультате гкдратации, образовывать в момент формования водостойкий искусственный камень объясняется явлением, которое получило название эффект упорядочения структуры . 15

Он проявляется в следующем: дисперсные гидросиликаты, находясь в аморфном или нестабильном кристаллическом состоянии обладают кинетической энергией, проявляющейся в силах вза- 20 имного притяжения, действие которьж приводит к конденсации частиц н водостойкие тела в момент их сближения (формования) .

Пример l. Портландцемент мар- 2 ки 400 гидратируют путем смешивания с водой при В/Т-2,5 в фарФоровой шаровой мельнице в течение 3-х час, За это время прогидратирова пось 27Ъ вяжущего. Полученный шликер смешивают с песком при соотношении 1:3 к подсушивают до влажности 10Ъ. Затем к смеси добавляют поливинилацетатную эмульсию при соотношении полимер: цемент — 0,2. После тщательного перемешивания из пресс-порошка формуют под давлением 200 кгс/см,цилиндры диаметром 50,мм и высотой 50 мм и балочки размером 40«40«160 мм, которые отверждаются 24 час в естественных условиях для отверждения полимерной добавки.

Пример 2.. Смесь, сс>держащую

1600 г негашеной извести, 3200 г: речного песка, 3200 г опоки и 8000 г воды смешивают в шаровой мельнице 45

106

Формула изобретения

Составитель В. Лебедена

Техред М.Борисова Корректор А. В - -<@I Ko

Редактор И. Квачадэе

Тираж 7 09 Подписное о комитета Сонета Министров СССР зсбретенкй и открытий

Ж-35 Раушская наб., д. 4/5 »

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная„ 4 в отформованном иэделии осуществляется любым известным способом (химическим, радиационно, тепловьм) и зависит от вида полимерной добавки.

Заказ 6278/24

ЦНИИПИ Государственнсг по делам и

113035 Москва, в течение ?-х час, после чегс пропа— рквают по режиму 2+4+2 прк температуре 95+5 С, 3а время обработки сняэалось 55% извести. После этого смесь подсушивают до влажности 14% и добавляют 800 г эпоксидной смолы с стнердктелем холодного отверждения.

После тщательного перемешиванкя из полученной массы формуют образцы.

Образцы подвергают тверденкю в естественных условиях в течение

24 час.

Результаты испытаний образцов, Предел прочности, кгс/см при сжатии 1050 при изгибе 186

Морозостойкость, цикл более более

24 25

Смесь, полученная по описываемому способу, практкчески не имеет срскон схнатынанкя. Изделия, приобретающие водсстойкость и прочность сразу н момент формованкя, не требуют последующей тепловлажностной обработки.

Способ приготовления полимерскликатной смеси путем перемешинания мкнерального вяжущего, заполнителя, полимерной добавки к гидратацкк, с т л и ч а ю шийся тегл, что, с целью повышения прочности на сжатие полимерсилкка-.а и сокращения сроков тверденкя его, минеральное вяжущее подвергают гидратации перед перемешкванкем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

9 513953, кл. C 04 В 13/10, 25,03,74, 2, Чеховский )О. В. Понижение проницаемости бетона, М., Издательство QHeprHg 1958 с, 95 98