Аппарат для термообработки зернистого материала в кипящем слое

 

ОП КСАН И Е

ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t ц 635378

Союз Советских

Соцнавнстнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2492131/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2

F 27В 15/00 по делам нзо ретений елам изобретений (43) ОпУбликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (53) УДК 666.972.125 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Н. Щевелев, Б. Н. Потурвай, А. В. Мурашев х

Государственный всесоюзный научно-исследовазтгельс1ст й, институт строительных материалов и конструкций - им. П. П. Будникова

1 - .

i)1 0ã j ". и з (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО

МАТЕРИАЛА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к аппаратам с кипящим слоем, применяемым для термообработки зернистых материалов, используемых в промышленности строительных материалов, а также в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известны аппараты для термообработки зернистых материалов в кипящем слое, содержащие рабочую камеру со ступенчатым поднимающимся или опускающимся в направлении движения материала сводом и перегородками, газораспределительную решетку и устройство для подачи и отвода материала и газа (1, 2).

Недостаток таких аппаратов заключается в невозможности глубокого охлаждения зернистого материала для повышения эффективности процесса термообработки полидисперсного материала, а также регулирования гранулометрического состава уносимого пылевидного продукта.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса термообработки материала.

Достигается это тем, что в устройстве, включающем рабочую камеру со ступенчатым сводом и вертикальной шахтой, газораспределительную решетку и устройства для подачи и отвода материала и газа,ступенчатый свод выполнен поднимающимся и опускающимся в направлении движения материала, причем вертикальная шахта размещена в месте максимального подъе5 ма свода.

На чертеже представлен предлагаемый аппарат для термообработки зернистого материала в кипящем слое, разрез.

Аппарат имеет загрузочный узел 1 для

10 подачи полидисперсного материала, горизонтальную рабочую камеру 2 трапецеидального профиля переменного сечения, газораспределительную решетку 3, распределительные коробки 4 и 5, поднимающийся и опускающийся ступенчатый свод 6, перегородки 7, не доходящие до газораспределительной решетки на различные расстояния, вертикальную шахту 8 для отвода газов и пылевидного материала из камеры

20 кипящего слоя и устройство 9 для отвода зернистого материала.

Работает аппарат следующим образом.

Полидисперсный материал крупностью до 10 мм по загрузочному узлу 1 подается

25 в рабочую камеру 2 с кипящим слоем. Горячие газы поступают в слой через газораспределительную решетку 3 из распределительной коробки 4. Частицы материала размером менее 1 мм, представляющие со30 бой известняковую муку, выносятся из

635378

b 7

НПО Заказ 2072/17

Изд. № 763 Тираж 778

Подписное

? ф

Типография, пр. Сапунова, 2 слоя кипящих частиц размер,?и 1 -10 .. м, »о под действием низко опущепно-о ступенчатого свода 6 и перегородок 7, спосооств1?Ощих i Bc,?Ичени?о Врел?е?IH прсоыва?пия мелких частиц в камере кипящего слоя, удерживаются над слоем и высушиваются.

Поддержанию постоянной скорости газов по длине рабочей камеры в зоне сушки при перекрестно-противоточпом движении теплоносителей способствует то, что ступенчатый свод выполнен здесь подпима?ощимся в направлении движения материала и газа. Процесс сушки заканчивается в вертикальной шахте 8, где обеспечивается сепарация уносимых из слоя частиц известняковой муки.

Для повышения эффективности процесса сушки крупная фракция материала размером 1 — 10 мм охлаждается воздухом, поступающим в кипящий слой через газораспределительную решетку 3 и распределительную коробку 5. В зоне охлаждения осуществляется перекрестно-противоточное движение теплоносителей с многократной циркуляцией зернистого материала в замк- 28 нутых объемах, образованных прикрепленными к своду вертикальными перегородками 7. Ступенчатый свод б в зоне охлаакдения выполнен опускающимся в направлении движения материала, чем достигается постоянство скоростей нагретого воздуха при движении его к устройству для отвода газов из рабочей камеры, обеспечивая дополпительпую досушку известняковой муки. Охлажденный материал выгружается из камеры через устройство 9 и поступает в помольный агрегат для производства известняковой муки.

Предлагаемый аппарат может быть использован также для осуществления процессов обжига полудисперсных материалов в кипящем слое.

Формула изобретения

Аппарат для термообработки зернистого материала в кипящем слое, содержащий рабочую камеру со ступенчатым сводом и вертикальной шахтой, газораспределительную решетку и устройство для подачи и отвода материала и газа, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности термообработки, ступенчатый свод выполнен поднимающимся и опускающимся в направлении движения материала, причем вертикальная шахта размещена в месте максимального подъема свода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 454772, кл. F 27 В 15/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 477297, кл. F 27 В 15/00, 1973.