Фи. вал П! !П:Патент», г. Ужгород, уд. <1роектная, 4 час(ть р ((и <ива из ванны, дробят его на капли и вмесге с ними ности)ают в п(((х1т 3 и далее в сеп;(рационные камеры 4. Обр;<батываемый !(çìåëb÷ållíûé материал или р««плав хгогут подаваться по вв(здам 7 и нача Io шахты 3, вместе с топливом и окислителем в ванну 2 расплава или в верхнюю часть установки. Далее перерабатываемый расплав (расплавленный материал) попадает с потоком газов в сепарационные камеры 4, где расплавленные частицы сепарируются по стенкам сепарационных камер 4 и стекают по сливным каналам 6 в ванну 2. Отходяпиц газы удаляются из устройства через вставки 5. Вставки 5 имеют в нижней части прорези, а на конце ограничивающие буртики для лучшей сепарации расплава и слива его !«собенно с внутренней стороны) в нижнюю часть сепарационных камер 4. Готовый расплав выдается через отверстие 8 в ванне 2.

Предлагаемое устройство дает возможность интенсивной тепловой обработки грубодисперсных, комбинированных шихт и расплавов и снижение выноса материала и расплава с отходящими газами за счет углубления обрабатываемого материала и коагуляции с расплавленными частицами сепарирубщимися в данном устройстве:

Увеличивает эффективность тепловой обработки за счет применения комбинирования прогрессивных теплотехнических принципов вЂ” принципа тепловой обработки материалов погруженным в расплав факелом с образованием потока частиц расплава и принципа тепловой обработки материала в газовзвеси. Кроме того, снижает энергозатраты на помол обрабатываемого материала и потери металла при помоле.

i стройство для плавки грубодисперсных материалов и переработки расплавов, вкл(очающее ванну, горелочные устройства, и<акту, сепарационные камеры со сливнымп ка1э налами и приспособления для подачи материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и снижения выноса обрабатываемого материала, сепарационные камеры снабжены раз (! резными вставками с ограничительными буртиками и наклонены под глох(4-" к горизонту в сторону сливных каналов, вставки установлены под углом 40 вЂ” 45" к горизонту, ropeëo÷Hûå устройства расположены под углом 13 вЂ” 15 к горизонту навстречу друг другх(, а прйспособления для подачи материала размещены над ванной и в шахте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Л 406807, кл. F 27 В !5/00, 1970.

Устройство для плавки грубодисперсных материалов и переработки расплавов

Печь для обработки измельченных маериалов // 619770

Аппарат кипящего слоя для высокотемпературной обработки зернистого материала // 616509

Установка для закалки изделий // 616306

Установка для термообработки изделий в кипящем слое // 615342

Аппарат для термообработки зернистого материала в кипящем слое // 609944

Установка для вспучивания и обогащения зернистого сырья // 605067

Устройство для получения сажистого железа // 604626

Устройство для загрузки дисперсных материалов // 603824

Печь для получения металлических порошков // 603823

Печь для получения оксида цинка // 2105259

Способ обезвоживания карналлита в трехкамерной печи кипящего слоя и трехкамерная печь кипящего слоя для его осуществления // 2110742

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Способ обработки мелкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2121516

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Аппарат для высокотемпературной обработки маслосодержащей прокатной окалины // 2122591

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ восстановления тонкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2131471

Основание топки с формированием кипящего слоя // 2137070

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Способ производства вспученного вермикулита и агрегат для его осуществления // 2137997

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи // 2143007

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Установка для термической обработки и измельчения глинистого материала // 2143092

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек