Устройство подвода газа у фурме

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ » 637197 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21. 07. 76 121) 2390929/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43} Опубликовано 15. 12.78Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 18.12.78 (51) М. Кл !

В 22 9 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.746.

27 (088 8}

А. В, Кошкин, П. N. Гулин, Ю. С. Авдонин, H. П. Кузнецов (72) Авторы изобретении

Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны 1 степени, ордена Трудового Красного Знамени и ордена "Красное Знамя

Труда завод тяжелого машиностроения им. С. Орджоникидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ПОДВОДА ГАЗА К ФУРМЕ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металла, и может быть использовано в установках для продувки аргоном жидкой стали в ковше.

Известно устройство для ввода фурмы в сталеразливочный ковш, содержащее колонну, стрелу с вильчатым захватом для навески фурмы и аргонопровода, соединение которого со стержнем фурмы производят вруч-. ную с помощью гаечного ключа и накидной гайки (1). Применение ручного труда при 10 соединении пробки аргонопровода со стержнем фурмы усложняет эксплуатацию такого устройства, затрачивается дополнительное время на вспомогательные операции, связанные с подготовкой устройства к продувке очередной плавки.

Особенно это сказывается при замене вышедшей из строя фурмы в процессе продувки плавки.

Известно также устройство для ввода фурмы в сталеразливочный ковш, в котором соединение пробки аргонопровода со стержнем фурмы производится с помощью быстроразъемной муфты (2). Использование быстроразъемной муфты несколько снижает затраты времени на процесс соединения, но не исключает применение ручного труда. Кроме того, разъединение или соединение аргонопровода со стержнем фурмы, вызванное необходимостью ее замены в процессе продувки плавки, небезопасно, так как детали фурмы разогреваются до высоких температур.

Целью изобретения является упрощение процесса эксплуатации устройства и повышение безопасности в работе.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство подвода газа к фурме снабжено установленным по оси фурмы силовым цилиндром, в полом штоке которого размещена,и меющая возможность перемещения, подпружиненная шайба с коническим гнездом, а также шарик. упирающийся в коническое гнездо шайбы и в верхнюю торцовую поверхность пробки.

На фиг. 1 представлено устройство для ввода фурмы в сталеразливочный ковш, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство для ввода фурмы 1 в сталеразливочный ковш 2 содержит колонну 3, стрелу 4 с вильчатым захватом 5 для удержания фурмы, пневмоцилиндр 6 и аргонопровод 7 с полой пробкой 8. Пробка 8 снаб637197

3 жена буртом 9 и установлена на штоке !О п«евмоцилиндра 6 по оси стержня фурми н через шарик ll упирается в конусообразное гнездо 12 шайбы 13, противоположный торец которой подпружинен пружиной !4.

Полая пробка 8, не введенная в гнездо 15 фурмы I, буртом 9 упирается в торец стакана 16, жестко связанного со штоком 10 пневмоцилиндра 6.

Устройство для ввода фурмы в сталеразливочный ковш работает следующим образом. 36

До начала продувки, после захвата фурмы 1 вильчатым захватом 5 стрелы 4, выдвижением штока 10 пневмоцнлиндра 6 проб. ка 8 задается в гнездо 15 фурмы. После упора торца пробки 8 в торец гнезда 15 фурмы шток 10 продолжает выдвигаться на некоторую величину, в результате чего поджимается пружина 14, а между буртом 9 и торцом стакана 16 образуется зазор. Пробка 8 получает возможность самоустанавливаться (Io положению уплотняемого торца гнезда 15 фурми 1, чему способствует опо- . ра пробки 8 на шайбу 13 через шарик I l.

В случае непсрпендикуляриости уплотняемого торца гнезда 15 фурмы 1 к оси пробки 8 последняя отклоняется от оси штока

10, н шарик ll относительно конусообразного гнезда 12 шайбы 13 получает линейное смещение.

В результате образуется восстанавливающий момент, препятствующий самопроизвольному опрокидыванию пробки 8 в сторону отклонения ее от оси штока 10. При отклонении шарика 11 от номинального положения пружина 14 сжимается на дополнительную величину.

Наличие конусообразного гнезда 12 в шайбе 13 способствует при отклонении шарика I I от номинального положения также и равномерному прижатию торца пробки 8 к торцу гнезда 15 независимо от направления отклонения ее от штока 10. Происходит это вследствие изменения направления усилия, передаваемого от пружины 14 через 4и шарик 11 на пробку 8. Пружина 14, являясь упругим элементом, создающим необходимое усилие прижатия торца пробки 8 к уплотняемому торцу гнезда 15 фурми 1, одновременно выполняет роль компенсатора размеров для сменяемых фурм прн вЬэможном различном положении по высоте относительно номинального уплотняемых торцов их гнезд 15.

После механического соединения пробки 8 с гнездом 15 по аргонопроводу 7 подается газ и стрела 4, опускаясь по колонне Э, вводит фурму 1 в сталеразливочный ковш 2.

По окончании процесса продувки жидкого металла и вывода фурмы I иэ сталеразливочного ковша подъемом штока 10 пробка 8 выводится иэ гнезда 15. При этом под действием усилия пружины пробка 8 буртом 9 прижимается к торцу стакана 16, а шарий

11 одновременно занимает среднее положение в конусообразном гнезде 12 шайбы 13, центрнруя пробку 8 по оси штока 10 пневмоцилиндра 6.

Механизация процесса соединения пробки аргонопровода с фурмой позволяет упростить эксплуатацию устройства, а также повысить производительность работы его за счет сокращения вспомогательного времени иа подготовку к продувке плавки.

Формула изобретения

Устройство подвода газа к фурме для продувки расплавленного металла в ковше, содержащее газопровод, соединенный с doлой пробкой, входящей в гнездо фурми, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса эксплуатации фурмы и повышения безопасности в работе, оно снабжено установленным по оси фурмы силовым цилиндром, в полом штоке которого размещена имеющая возможность перемещения подпружиненная шайба с коническим гнездом, а также шарик, упирающийся в коническое гнездо шайбы и в верхнюю торцовую nosepxность пробки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Чертеж иностранной фирмы «Демаг»

Хо 05309930, 1974.

2, Чертеж иностранной фирмы Кобе

Стил», Yv 307079 — 703, 1975.

637!97

<(K гавитель В. Соляннн

Текрел О. Луговая Корректор С Шекмар

Заказ 7008/6 Тираж 908 Подписное

ПНИИПИ Государственноro комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открыл ия

I! 3035, Москва, Ж-35, Раушская иао.. д. 4/5

Филиал П ПП а Патент», г. Ужгород, 7 J. Проектная, 4