Фильерная чаша

 

ОПИСАЙ 4Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ т оюз Ст:тветских

Социалистических ecAy блик

< >63734

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительн<зе к ав1. свил-ву(22) ЗаявленО 040577 (21) 2482526/29-33 с присоединением заявки Ж— (23) Приоритет—

{43) Опубликовано 153278, БюллЕтень ¹ 46 (Sl) М. Кл.

С 03 В 37/04

Гос1 дар ст вениной ком и те т

Совета Минмаш-тров СССР по делам иаобретений и открытий (53) УДК 666 1..036,23 (088.8) (45} Дата опубликования описания 15.1278 (72} Автоум извбретения

К.З.Горяйнов, iI.È.Ãâàýëàóñêàñ, З.P.ÈèãèH, F;.K.Çéäóêÿâè÷óñ, P.М.Серафимова, А.И.Черепанов и Е.С.Во и сти

Всесоюзный научно-исследовательский тут. к, тт

МЙ (?1) Заявитель теплоизоляционных и акустических строи материалов и изделий

{ 54 ) ФИЛВВРНйЯ ЧМЛ

Изобретение относится к устройствам для производства строительных материалоы из неорганических волокон, в частности к производству волокон из -.ержэпластичных веществ, и может бы ь исгчользовано в производстве тонкого штапельного волокна, искусственной шер=ти и ваты из органических и минеральных расплавов.

Известно устройство для получения стеклян,ного волокна, в котором фильерная чати;а представляет собой тонкостенное копьцо с отверстиями (lj .

Наиболее близкой к изобретению являет я фильерная чаша для получения стекляктиого волокна, имеккаая форму полого тела вращения, в боковой стенке которого расположены фильеры-отверстия и уебра, образующие тепловую ка- @ меру и лредохраняющие струйки расплава. от охлаждения -(2J .

Недостатками этих фильерных чаш являютс малый срок службы и низкое качествс= получаемого волокна. Ж

Цельи изобретения является улучшение качества волокна и увеличение срока с.ттужбы чаши.

Досттгается это тем, что в фильерной чаше для получения волокна из тер-30 мопластичного материала, преимущественно из стекла, вынолненноЦ в виде установленного с воэможностью вращения полого цилиндра, на боковой стенке которого расположены отверстия и ребра, ребра выполнены кольцевыми с переменным сечением по радиусу чаши, причем:отношение.толщины ребра у основания к толщине ребра на его конце равно 6,25 — 0,6, а отношение длины ребра к расстоянию между осямн ребер равно 0,3 †1,0.

На чертеже схематически изображена филъерная чаша для изготовления волокна кэ термопластичных расплавов

Фильерная чаша, представляющая собой Полое тело вращения, имеет полку 1, боковую стенку.2 и крепежный фланец 3. На боковой стенке 2 расположены кольцевые ребра 4, имекхаие толщину у основания 5, равную 3, и утолщающиеся в радиальном направлении до толщины ct . Ребра 4 имеют длину С и расположены друг от друга на расстоянии

Кежду ребрами в шахкатном порядке расположены отверстия 6.

Фильериая чаша работает следукханм образом. б37342

Формула изобретения

Составитель Л.Голубева

Тех ед Н.Анд ейч к К е<т .Ковалева

Редактюр Е.Хорина

Р .Р У орр 1 ор К

Заказ 7034/14 Тираж 554 Подписное

-QHNRDH Государственного комитета Совета Иинистров СССР

1 по делам изобретений и открытий

lQ 3035 Иоскьа, ) -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Расплав неорганических вешесть, например шлака, подается во внутреннюю полость врацаюцейся вокруг горизонтальной оси 0 — 0 чаши. В этой полости образуется слой расплапа 7, который под действием центробежных сил продавливается через отверстия б и вытекает в виде струек 8.

На некотором расстоянии aT внешней поверхности боковой стенки 2 на струйки 8 направляется высокос".оростной поток энергоносителя (гарячик газов, iG воздуха или пара). Под ссвместным воздействием газодинамических сил потока энергоносителя и центробежных сил струйки 8 расплава вытягиваются и при последуюцем охлаждении отверде- 15 вают, образуя волокно.

При истечении горячего расплава через фильеры боковая стенка чаши сильно нагревается и прочность материала, из которого она сделана, резко щ надает.

Кольцевые ребра чашч не соприкасаются с расплавом.и интенсивно охлаж— даются .окружающим воздухом. у чаши, врашающейся со скоростью 3000-4000 оборотов в минуту, ребра 4 на периферии имеют температуру на 100-150 С ниже, чем температура боковой стенки 2.

Этому способствует также форма сечения ребра 4, утолщаюцегося от центра к периферии чаши, и низкая теплопроводность материала, и=- которого изготовлена чаша (например, высоколегированного хромового или никельхомового сплава) .

Благодаря тому, что отнсшение тол35

Шины ребра g основания к толцине ребра на его конце раьно 0,25 — О, 6, а отношение длины ребра к расстоянию между осями ребер равно 0,3-1,0 жесткость чаши повышается на 36-40: что позволяет устранить деформацию боковой стенки, особенно ь средней ее зоне.

Возникаюцнй по высоте ребра 4 температурный градиент приводит к образованию термических напряжений, которые в зоне, примыкаюцей к бокоьой с-.енке 2, ЯвлЯются напРЯжениями сжатиЯ и частично предохраняют материал чаши от напряжений Растяжения вследствие действия центробежных сил.

Напряжения в uvicu стенке 2 чаши благодаря -.акой эпюре Распределения суммарных сил снижаются на 20 — 30%, что позволяет повысить рабочую температуру чаши.

Экономический эффект от внедрения изобретения на минераловатных предприятиях страны составит около 200 тыс.руб в год.:

Фильерная чаша для получения волокна из термопластичного материала, преимущественно из стекла, выполненная в виде установленного с возможностью врацения полого цилиндра, на боковой стенке которого Расположены отверстия и ребра„ о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, .с целью улучшения качества волокна и увеличения -.срока службы чаши, ребра выполнены кольцевыми с переменньвл сечением по радиусу чаши,причем -отношение толщины Ребра у основания к толцине ребра на его конце равно 0,25 — 0,6, а отношение длины ребра к расстоянию между осями ребер равно 0,3 — 1,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Рвторское свидетельство СССР

9 312838, кл. С 03 В 37/04, 1971.

2. Патент ФРГ 9 1596338, кл. С 03 В 37/04, 1975.