Устройство для изготовления методом литья под давлением из полимерных материалов полотен

 

(11)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К flATEHTÓ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 13.05.70 (21) 1439869/23-05 (23) Приоритет — (32) 14.05,69 (51) М.Кл.- зВ 29 Г 1/10

Государственный комитет (33) США (31) 824597 по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 15.12.78. Бюллетень ¹" 46 (53) УД1 678.057.9 (088.8) (45) Дата опубликования описания 09.02.79

172) Авторы изобретения

Иностранцы

Марвин Мензин, Джон Генри Бланц, Эндрю Сесил Гарви и Сэнг Сун Ре (США) Иностранная фирма

«Сосьете Пур ла Решерш е ле Девелопмент

Технолоджик С. А.» (США) (71) 3ая.итель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТОДОМ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ПОЛОТЕН

1 C) Изобретение относится к устройствам для изготовления методом литья под давлением из полимерных материалов полотен или других элементов, имеющих близко расположенные вертикальные элементы или выступы в виде крючков, петель или шишкообразных образований.

Известно устройство для изготовления методом литья под давлением из полимерных материалов полотен с иглообразными выступами, содержащее экструдер с двухканальной головкой и перемещаемую относительно головки форму барабанного типа, по образующей которой с наружной стороны расположены формующие полости для выступов (1).

Однако данное устройство»e обеспечивает изготовление изделий с выступами крючкообразной формы, так как формующие полости выполнены неразъемными, что не позволяет извлечь изделия, имеющие сложную конфигурацию выступов.

Целью изобретения является обеспечение изготовления полотен с выступами крючкообразной формы.

Достигается это тем, что формующая полость формы образована набором пластин с оформляющими гнездами, размещенных в плоскости вращения формы и кинематически связанных с механизмом их радиального перемещения относительно друг друга, а также тем, что механизм радиального перемещения пластин относительно друг друга выполнен в виде установленных по осп формы неподвижных пластин с копирнымн пазами, взаимодействующими с роликами, на оси которых установлены тяги, соединенные между собой стержнями, проходящими через отверстия пластин, связанных между собой штифтами.

На фнг. 1 показано предлагаемое устройство с отброшенными в целях наглядности узламн, вид сбоку; на фнг. 2 — увеличенный поперечный разрез А — А формы

15 фиг. 3 с отброшенными узлами, чтобы можно было показать различные положения сдвш ающих устройств прокладочных пластин; на фпг. 3 — продольный разрез Б — Б формы фнг. 2; на фиг. 4 — увеличенное се2О чение части и головки экструдера; на фнг.

5 — сечение по  — В фиг. 4; на фиг. 6 — модифицированная форма головки экструдера (сечение по B — В); на фиг. 7 — продольное сечение 1 — Г фиг. 2, когда прокладоч25 ные пластины занимают внешнее положение (увеличено); на фиг. 8 — разрез Д вЂ” Д фиг. 7 (увеличено): на фиг. 9 — сеченис

Š— Е фпг, 8; на фиг. 10 — сечение rY(— Я фиг. 2 (момент перед отделением крючков

ЗО от прессующих пластин при отведенных на638248 зад прокладочных пластинах); на фиг.

11 — сечение И вЂ” И фиг. 2, показывающее крючки, частично отсоединенные от полостей прессующих пластин; на фиг. 12 — перспективное изображение изделия; на фиг.

13 — перспективное изображение модификации формы крючкообразного элемента и примыкающей части основания, на котором укреплен этот элемент; на фиг. 14 и 15— два вида модифицированного крючкообраз- 10 ного элемента.

Устройство для изготовления прессованного пластического изделия содержит вал ((фиг. 3), размещенный в опорном подшипнике 2, внешняя обойма которого укреплена в пластине 8, выступающей из корпуса 4. Устройство содержит также приводной механизм (на чертеже не показан) для вращения вала 1.

Форма 5 барабанного типа укреплена 20 на выступающей части вала 1 справа от подшипника 2. Опорным элементом для различных узлов формы 5 служит диск 6 (фиг. 2 и 3), выполненный как единое целое с валом 1 с помощью сварки. В центре периферийной части диска 6 имеется непрерывный паз 7, в котором размещено несколько (в данном случае восемь) групп и; собранных прессующих 8 и прокладочных

9 пластин. В верхней части фиг. 3 показана группа из прессующих пластин 8 с прокладочными пластинами 9, чередующимися с прессующими пластинами, другая ана.-л гичная группа показана в нижней 1ас .. чертежа. Всего имеется восемь таких групп 35 пз соединенных прессующих и прокл". 1о-:ных пластпн. Они укреплены по окружностH фор яы 5 и диска 6. Группы пластин примыKBIoT дру г II другу H 10THo B пазу 7, пр11 1см дуговидныс поверхности прессующих II про- 40 кладочны пластин образуют цилиндрпч.скую поверхность, совпадающую с цпл11ндонческпмп поверхностямп 10 диска 6 с каждой стороны паза.

Боковые стенки паза 7 служат для бо- 45

Нового размещения всех групп прессующпх и прокладочпых пластин. Глубина паза 7 такова, что прокладочпые пластины каждой группы могут сдвигаться в радиальном направле11и11 по отношению к своим соседним 50 прессующим и".àñòèíàì. Прессу1ощие и: астины 8 в кг1гкдой из этих групп распо",oæåны в круговом направлении, что достига-тся с помощь|о штифта П, плотно входяще1о в соответствующие отгсрстия 12 в прес- 55

"ующих пластинах (фнг. 2 и 3). Как показано на фиг. 2, поверхность дгна паза 7 гпмеет форму восьмиугольника, а группы всех прессующих пластин 8 размещаются в радиальном направлениги прч помощи соотвст- 00 ствующих поверхностей 18 этого восьмиУГОЛЬНОГО ДНИ.

К форме 5 примыкает головка 14 экструдера 15 (см. фиг. 1). Головка 14 смонтирована на брусе 16, который регулируется посредством винтов 17 и элемента 18. На брусе 16 с помощью кронштейнов 19 укреплены ролики 20, контактирующие с поверхностью 10 диска б.

Для перемещения головки 14 имеются стержни 21. Один конец каждого стержня

21 закреплен в пластине 8, а другой свободно пропущен через брус 16 и снабжен пружиной 22 и регулировочными гайками 28.

Пружины 22 поддерживают ролики 20 в постоянном зацеплении с цилиндрическими поверхностями 19 диска б при вращении формы 5. При таком зацеплении головка 14 находится на нужном расстоянии 110 отношению к форме 5.

Прессующие пластины 8 каждой из групп, состоя цсй из прессующих и прокладочных пластин, имеют с противоположных сторон оформляющие гнезда 24 (фиг. 7), эти гнезда показаны также на фиг. 8 и имеют форму крючков — чтобы можно было прессовать крючкообразные выступы или наросты, показанные на фиг. 12. Прокладочные пластины 9 (фиг. 7) занимают внешнее поло>кение, так чтобы их дуговидные поверхности совпадали при переходе от одной группы к другой — вокруг всего диска б, а также совпадали с дуговидными поверхностями прессующих пластин 8 и с крайними цилиндрическими частями 10 диска б на противоположных сторонах паза

7 (фиг. 3).

В головке 14 выполнены два прохода 25 и 26, причем проход 25 предназначен для по,1ачи материала под высоким давлением из насоса 27, в то время как проход 26— для подачи материала под более низким давлением для образования основания полотна.

Для перемещения пластин 9 служат ведомые стержни 28 и 29 (фиг. 2 и 3). Эти стержни представляют собой плоские элементы прямоугольной формы с закругленными углами. Они соединены зубчатым (безударным) сцеплением с противополо ными поверхностями диска б. На внутренних узких концах каждой пары стержней

8 и 29 укреплен вал 80 (фиг. 3), на внешних концах которого имеются ролики 81 и

82, сцепленные с внутренними кулачковымп поверхностями 88 и 84 соответственно (фиг. 3). Кулачковая поверхность 88 представляет собой внутренний кулачок, образованный в неподвижной пластине 85, в то время как кулачковая поверхность 84 предусмотрена в пластине 8. Вал 80 проходит через отверстие 86 в диске б, причем упомянутое отверстие достаточно велико, чтобы вал 80 мог совершать необходимые раД1111.1ЬНЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ С ЦЕЛЬЮ СМЕЩЕНИЯ прокладочных пластин 9. На валу 80 имеется втулка 87, концы которой поддер>1 ива(от ВИ1тренние части ведомых стержней 28 и 29 на определенном расстоянии друг от друга и создают возможность для

638248 скользящего движения Hо б:>««Оном пзп..,хностям диска 6.

Ведомые стержни 28 и 29 на своих впешиих концах взаимосвязаны при помощи двух валов 88 (фиг. 2), расположенных на расстоянии, соответствующем длине дуги прессующпх 8 и прокладочных 9 пластин каждой из групп. Валы 88 плотно сцеплены с противоположными краями прямоугольных отверстий 89 в каждой прокладочной пластине 9. Таким образом, проклалочпые пластины 9 удерживаются в фиксированном положении относительно ведомых стержней 28 и 29.

Бсломые стержни 28 и 29 каждой пары имеют гидравлический цилиндр 40, укрепленный в прямоугольном отверстии 41.

Внутренний конец каждого цилиндра 40

От«рыт для приема гпдрявли-IecicoH ?Кидкости и герметически соединен с подающим каналом 42 при помощи винта 48 на внешнем конце цилиндра, винт 48 имеет нарезку и ввинчивается в отверстие во внешней

:,",сти переключающего элемента.

Воссмь пар переключающих элементов грокладочных пластин удерживаются во

Внешнем радиа brio 170 70?rrer»iri л10бым пригодным способом. Как показано ня фиг. 1, для работы гилроиилинлров 40 в устройстве предусмотрен аккумулятор 44.

Форма или контур, двух внутренних кулачков 88 и 34 одинакова, и один из них показан на фиг. 2. Назначение гидравличес<их цилиндров 40 состоит в том, чтобь> псремещать пару ведомых стержней 28 и 29 для каждой группы во внешнюю сторону— пепел тем и во время того как группы

HðcññóIощих и прокладочных пластин проходят мимо головки 14 экструдера 15. Про«ладочные 8 пластины поддепживаются в» внешнем поло>кении при помощи гидравлического давления, действующего в цилиндрах 40 в течение достаточно длительног > времени после завершения опепаиии выдав. ливапия материала и прессования, с тем, чтобы пластический материал подложки

H i;i лепты и шишкообразные наросты ил клю .ки затвердели. В соответствии с этим. внутренние поверхности кулачков 83 и 34 имеют два полукруглых участка 45 и 46, соединенных двумя смещающпми поверхностями 47 меньшего радиуса, расположенными диаметрально противополо>кно по 01 ношению друг к другу (фиг. 2).

Сдвигавшие стержни 28 и 29 прокладочкой пластины направляются концами проклалочных пластин во время сдвигающего движения пластин во внутреннем и внешнем радиальном направлении, Для того, чтобы имелась возможность радиального движения валов 38 за про«7ялочны>н 9 пластиками каждой группы, в прессующи

8 пластинах предусмотрены большие круглыы е отвер стия 48.

В ..Сстс с ьема изготовленного полотна

icгянОзлеп ролик 49 (фиг. 1 и 2).

Для отвода головки 14 от формы 5

", естся «прет«а 50, перемещаемая по рельсу 51 от привода 52 и соединенная с брусом 16.

Для поддержания постоянной температуры узлов устройство снабжено охватывающим форму 5 чехлом 53 с дверцей.

На фиг. 12 цифровой 54 обозначен короткий кусок подложки в виде непрерывпой лснты из прессованного материала, получс;шой с помощью предложенного устройства. На одной поверхности этой ленты

15 и:,с",уп,ioi много шсленные ворсообразиые выст пы или вып1клости в виде и, ючков 55.

-7ти крючки составляют одно целое с основанием, выступают от поверхности 54 примсрпо па 1.56 .П.п и имеют за«руглс:i20 иые поверхности.

Ня фпг. 13 — 15 показаны модпфицироH;ll!ilb,е фор:.;ы, при которых «пс1ельки»

«. ю I«!: .c þò кя«лo!IHi10 Нов сэх:.Ос I b 56 и его «n;rc» действует при вытягивании

25 :рюч«ов кз оформляющих гнезд как ку1;:::ri:выс поверхности.

Ствол 57 «р10 и а имеет две плоски олина«озыс стороны 58 и несколько боль. ", о тггсть о ст»рону 59. Поперечное сечение

30 с- .,-. !or; части имеет большие размеры у пол.1.,.":и, чем i. Вершины крючка, чтобы гблсг и.ть заполнение формы. Трп плоские боковь:е части ство i;; образуют непрерывные гладкие кривые ня «ссм «рючкс

35 Ство.7ьпая часть тре-.ьей стор « ы лежит н той жс ппоекцтиl, что и соотв теT чо.цяя

7lIrIeH3$r 1HCTb 0 Ючка, ЧТО В!. л О Пз (ЬИГ. 15. .1РОМС ТОГО, ЧЯ. ..И КОЮЧ«ОП;>ЯСПО7,:;«СП;

ПОЛ МСПЬШИМ МГ,7ОМ ПО ОТНОПГ СИНЮ " ОС ;

40 ство Явной част l, чем в случае. «Ягда «рюч«ов:::с элементы формировалил Воформ,ляю:цих с салах, «а«;о 030:r» я фпг

Очезидно, что изобрете Пс пригодпо лля изготовления различных форм пресс< .

45 ванкь х гыступов. Образованных з виде ВО"ся li пели«ом при«реп.ленных к ленте, сл >кашей основанием. Такие выстi пы могi т, к примеру. в«лю.-1ять в себя м .Ож.ствo licтель, образующих зажимы типа петли с

50 крючком, Зтп выступы та«:«е могут в«лючать В себя «рюч«оооразные элементы, О т л к ч я ю 111 c e» по форiie От ci 330ннь1 .

В ОППСЯНИИ.

Устройство работает следующим обра55 зом.

Р".ñï73â полимера из головки 14 эструдеря 5 по проколу 25 поступает в формиОлощпе гнсз та 24 формы 5, пспсмсщасмой относитель.ю головки 14, образуя выступы

50 крюч«ообразной формы. Р".cï7яв из головки 14, поступя10И1ПЙ по . рохолу 26, заполняет зазор между голов«ой 14 !I формой и образует. соелпняясь с основанием гыступов крючкообразной формы, основу попс на. При дальнейшем вращении формь1 с пс

638248 мощью гидроцилиндров 40 группа прокладочных 9 пластин перемещает к центру формы, образуя зазор между прессующими

8 пластинами. Вследствие этого выступы легко извлекаются из оформляющих гнезд и полученное полотно через ролик 49 направляется на закатку в рулон.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устр ойство для .изготовления методом литья под давлением из полимерных материалов полотен с иглообразными выступами, содержащее экструдер с двухканальной головкой и перемещаемую относительно головки форму барабанного типа, по образующей которой с наружной стороны расположены формующие полости для выступов, отличающееся тем, что, с целью обес- 20 печения изготовления полотен с выступами крючкообразной формы, формующая полость формы образована набором пластин с оформляющими гнездами, размещенных в плоскости вращения формы и кинематически связанных с механизмом их радиального перемещения относительно друг друга.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что механизм радиального перемещения пластин относительно друг друга выполнен в виде установленных по оси формы неподвижных пластин с копирными пазами, взаимодействующими с роликами, на оси которых установлены тяги, соединенные между собой стержнями, проходящими через отверстия пластин, связанных между собой штифтами.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР ¹ 372786, кл. В 29 F

1/00, опублик. 1968.

638248 иг б и-и .. вв вв в, . ..ДT. : "

o„-.

CQcTBBIiiLëü И. Фро-оиа

Редактор H. Коган К ":кг И. Си»кина

Заказ 1122/41 11зд.. е 350 Тираж:,13 Подписноа.

НПО Государственного комитета СССР ио делаM изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Ра ии кан изб,, д. 4/5

Гип. Харьк. Ииги и ред. «!! атеитл