Тянущее устройство для непрерывной вытяжки пластмассовых профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

СОциапистнчееии х

Республик

< 116 384 78 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.

В 29 1 3/02 (22) Заявлено 210775 (21) 2159057/23 — 05 с присоединением заявки И (23) Приоритет — (32)2507.74

Государственный комитет

Совета,Чииистров СССР но делам изобретений и открытий (81)WP В 29Е/180116(38) ГДР (И) Опубликовано 25.12.78. Бюллетень ph 47 (45) Дата опубликования описания 25.1278 (53) УДК678.057 (088.8) (72) Авторы изобретенин

Иностранец

Андре Жерар (ГДР) Иностранное предприятие ФЕБ Пласт-унд Эластферарбайтунгсмашин

Комбинат Карл-Маркс-Штадт (Г!,Р (71) Заявитель (54) ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ВЫТЯЖКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к тянущим устройствам для непрерывной вытяжки пластмассовых профилей, получаемых, в частности, экструзией, и может быть

C использовано в полимерном машинострое-" нии.

Известно тянущее устройство для непрерывной вытяжки пластмассовых профилей, содержащее приводные тяговые бесконечно замкнутые элементы, каждый10 из которых имеет систему рычагов в виде параллелограмма (1) .

Недостаток такого тянущего устройства — сложность и ограниченность использования, так как оно позволяет практически осуществлять вытяжку симметричных, преимущественно круглых, профилей, Ближайшим по технической сущности к предложенному изобретению является тянущее устройство для непрерывной вытяжки пластмассовых профилей, содержащее приводные тяговые бесконечно замкнутые элементы, размещенные попарно противоположно друг другу зажимные колодки и направляющие для зажимных колодок f2) °

Это устройство позволяет вытягивать профили квадратного и прямоугольного сечения, однако переналадка устройства при переходе or одного профиля к другому сложна, технологические возможности устройства, связанные с его использованием для вытяжки профилей различного сечения, ограничены.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и расширение его технологических возможностей.

Это достигается благодаря тому, что тяговые элементы расположены в параллельных плоскостях, à ycrpoAcrao снабжено несущими элементами, каждый из которых закреплен на тяговых элементах и на каждом из которых смонтирована пара зажимных колодок с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения тяговых элементов, при этом каждая зажимная колодка снабжена роJIHI

Тяговые элементы могут быть выполнены в виде транспортерных лент, а несущие элементы — с направляющим пазом в виде ласточкина хвоста для перемещения зажимных колодок, которые снабжены сменными профильными элементами.

Направляющие могут быть выполнены изогнутыми по концам в направлении

638478 увеличения расстояния между ними и снабжены приводом их перемещения.

Несущие элементы могут быть снабжены роликами, взаимодействующими с направляющими шинами, которыми снабжено устройство.

Каждый профильный элемент может быть выполнен в виде кронштейна с наклонным пазом и подпружиненного шибера, установленного с воэможностью перемещения в наклонном пазу.

На фиг. 1 показано тянущее устройство, общий вид, на Фиг. 2 « «вид по стрелке A на Фиг. 1; на Фиг. 3 - несущий элемент, общий вид; на фиг ° 4 то же, боковая проекция1 на фиг. 5 то же, вид сверху; на фиг. 6 — то же, с профильным элементом; на фиг. 7 сечение Б-Б на фнг. 6; на фиг. 8 вид по стредке В на фиг. 6.

Тянущее устройство смонтировано на раме 1, которая переставляется по высоте с помощью механического шпиндельного привода, (на чертежах не показан), чтобы иметь возможность подгонять устройство к холодильному или калибровочному приспособлению. Рама

1 установлена на катках 2. Тянущее устройство состоит иэ приводных цепных колес 3 и направляющих цепных колес 4. С этими цепными колесами соединены два или более расположенных в параллельных плоскостях относительно друг друга тяговых элемента в виде приводных цепей 5 одинаковой длины.

На приводных цепях 5 крепятся несущие

"-лементы 6, например, с помощью болтового или винтового соединения 7 (см. Фиг.3). Количество закрепленных на приводных цепях 5 несущих элементов 6 зависит от того, какая требуется для вытягивания экструдированного профиля вытяжная сила.

При небольших вытяжных усилиях могут вместо приводных цепей 5 применяться транспортерные ленты, на которых крепятся соответственно несущие элементы 6. Приводные и .направляющие колеса должны затем заменяться соответствующими роликами.

Эакрепленные на приводных цепях 5 несущие элементы 6 скользят своими опорными поверхностями по двум направляющим шинам 8. Для уменьшения трения между несущими элементами 6 и направляющими шинами 8 и повышения продолжительности срока службы этих элементов на них могут быть .закреплены ролики 9.

Для уменьшения колебаний несущих элементов 6 ролики 9 более целесооб.разно располагать вблизи от наружных кромок несущих элементов 6.

Несущие элементы 6 выполнены в виде опорной плиты 10, в которой имеется горизонтальный направляющий паз 11 в виде ласточкина хвоста. В направляющем пазу 11 располагаются две подвижные зажимные колодки 12, подпружи- ненные с помощью натяжных пружин 13 в поперечном направлении относительно направления вытяжки профиля и прилегающие к элементу 14, что предотвращает полное расжатие пружин 13, На наружных кромках зажимных колодок 12 размещены в выемках 15 роли5 ки 16. Зажимные колодки 12 выполнены с вертикальным направляющим пазом 17 в виде ласточкина хвоста, который предназначен для установки сменных профильных элементов 18. Ролики 16

}0 эажимных колодок 12 взаимодействуют с направляющими 19 (см.фиг.l) .

Необходимое при соответствующем требуемом тяговом усилии для соответствующего профиля расстояние между эажимными колодками 12 устанавливается путем перестановки направляющих 19 при помощи шпиндельного привода 20 (см. Фиг. 2).

Концы направляющих 19 выполнены изогнутыми вниз и наружу в направлении увеличения расстояния между ними для обеспечения надежного перемещения роликов 16.

Для обеспечения возможности универсального применения тягового устройства профильные элементы 18 могут меняться на вертикальные элементы особой конструкции. Это необходимо тогда, когда экструдируются мягкие и плоские профили, которые не могут быть напряжены при вытяжке в горизонтальном на;М) правлении. Профильные элементы (,см.

Фиг. 6-8) могут быть выполнены в виде кронштейна 21, который вставляется в направляющий паз 17 зажимных колодок

12. Для согласования с высотой соответствующего вытягиваемого профиля кронштейн 21 столорится с помощью винтового соединения 22. В расположенных напротив друг друга кронштейнах 21 вы@) полнены наклонные пазы 23, в которых косо под действием усилия нажимной пружины 24 установлены в своем конечном положении шиберы 25. На нижней горизонтальной прижимной поверхности шибера 25 может быть смонтирована резиновая прокладка 26, благодаря чему по4" верхность профиля при этом не повреждается и увеличивается коэффициент трения между поверхностью профиля и шибером 25.

Тянущее устройство функционирует

50 следующим образом.

Вытягиваемая полоса профиля 27 располагается во время вытягивания на поверхности отдельных несущих элементов

6 верхней ветви и удерживается с по55мощью зажимных колодок 12.

При помощи направляющих 19 перемещаются друг к другу эажимные колодки 1.2 в поперечном направлении к направлению движения профиля, что про60 исходит в тот момент, когда зажимные колодки 12 перемещаются со своими роликами 16 по направляющим 19, Пере65 дача усилия на полосу профиля 27 про-, !

63В478 исходит от точно отрегулированных направляющих 19 через ролики 16 на зажимные колодки 12. Движение зажимных колодок 12 заканчивается в том месте, где внутренние поверхности направляющих 19 проходят параллельно друг другу. В этот момент передается необходимое усилие вытягивания через зажимные колодки 12 на полосу профиля 27, В результате изменения расстояния между направляющими 19 с согласованием пути движения при замыкании соответствующего профиля устанавливается также необходимое усилие вытягивания. При отведении зажимных колодок 12 от направляющих 19 эти зажимные колодки под действием пружинящего усилия пружин 13 открываются, освобождая полосу профиля 27. Этот процесс повторяется при каждом поступающем к направляющим 19 и принудительно перемещающемся таким образом несущем элементе 6.

Если используются несущие элементы б с профильными вертикальными элементами особой конструкции, то зажимные колодки 12 после набегания на направляющие 19 перемещаются до взаимного соприкосновения шиберов 25 друг с другом. После соприкосновения шиберы скользят по наклонным пазам

23, прижимая расположенный на несущем элементе 6 плоский профиль 28.

При отходе зажимных колодок 12 от направляющих 19 этот процесс повторяется в обратной последовательности.

Конструктивно кронштейн 21 или же зажимные колодки могут выполняться при соответствующих вытягиваемых профилях так, что полоса профиля может зажиматься как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях к несущему элементу 6.

Предложенное тянущее устройство просто по своей конструкции, Только благодаря перемещающимся тяговым элементам, на которых установлены несущие элементы с зажимными колодками, автоматически захватывается и вытягивается профиль при одновременном зажатии,его, благодаря чему возможно надежно вытягивать профили с различным поперечным сечением.

Установка сменных профильных элементов обеспечивает возможность создания равномерного воздействия на профиль, что исключает деформации профиля и улучшает его качество, Формула изобретения

1. Тянущее устройство для непрерывной вытяжки пластмассовых профилей, содержащее приводные тяговые бесконечно замкнутые элементы, размещенные попарно противоположно друг другу зажимные колодки и направляю1 щие для зажимных колодок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и > расширения его технологических возможностей, тяговые элементы расположены в параллельных плоскостях, а устройство снабжено несущими элементами, каждый из которых закреплен на

l0 тяговых элементах и на каждом из которых смонтирована пара зажимных колодок с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения тяговых элементов, при этом каждая зажимная колодка снабжена роликами, взаимодействующими с направляющими, и подпружинена.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что тяговые элементы выполнены в виде транспортерных лент.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что несущие элементы выполнены с направляющим пазом в виде ласточкина хвоста для перемещения зажимных колодок, которые снабжены сменными профильными элементами.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющие выполнены изогнутыми по концам в направлении увеличения расстояния между

3П ними, 5. Устройство по пп. 1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющие снабжены приводом их перемещения, 6. Устройство по пп. 1-5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что несущие элементы снабжены роликами, взаимодействующими с направляющими шинами, которыми снабжено устройство. ()

7, Устройство по пп. 3-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый профильный элемент выполнен в виде кронштейна с наклонным пазом и подпружиненного шибера, установленного с возможностью перемещения в наклонном пазу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Шифрина В.С. Полиэтилен. Переработка и применение. Госхимиздат, Л., 1961, с.53, 2. Фишер 3, Экструзия пластических >б масс. Химия, М., 1970, с.233.

638478 ф

Яид 3 фиг.д

Составитель Л.Кольпова

Редактор Т.Загребельная Техред O,Àíäðåéêo Корректор Д.Мельниченко

Заказ 7200/11 Тираж 768 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, F-35 Раушская наб. д.4 /5 й. — т

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4