Универсальный пресс для формования панелей

 

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ плоской или криволинейной формы из неметаллических материалов, содержащий каркас, эластичный пуансон, например, пневмомешок, и вкатываемую матрицу, о тличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления панелей путем их нагрева в электрическом поле высокой частоты, на торцевых поверхностях пуансона и матрицы закреплены электроды, выполненные в виде гибкого листа из токо-' проводящего материала, и соединенные с выводами высокочастотного генератора, причем электрод, закрепленный на торцевой поверхности пуансона соединен с высокочастотным генератором постоянно, а электрод, закрепленный на торцовой поверхности матрицы - с возможностью отключения.&(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9)SU(II) А

3(58 29 G 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 1595068/23-05 (22) 13.10.75 (46) 23.07.83. Бюл. Р 27 (72) Г.Н. Иванов, В.Э-Я. Лифсон, И.Д. Стариков, В.Е. Книжник и А.Л. Ретивой (53) 678.027.9 4(088.8) (56) 1. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М., Машиностроение, 1970, с. 563.

2. Авторское свидетельство СССР

9 401527, кл. В 29 С 17/06, 1972 (прототип). (54) (57) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ плоской или криволинейной формы из неметаллических материалов, содержащий каркас, эластичный пуансон, например, пневмомешок, и вкатываемую матрицу, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления панелей путем их нагрева в электрическом поле высокой частоты, на торцевых поверхностях пуансона и матрицы закреплены электроды, выполненные в виде гибкого листа из токо- проводящего материала, и соединенные с выводами высокочастотного генератора, причем электрод, закрепленный на торцевой поверхности пуансона соединен с высокочастотным генератором постоянно, а электрод, закрепленный на торцовой поверхности мат- Ро рицы — с возможностью отключения.

639206

ВНИИПИ Заказ 6512 2 Ти аж 647 По исное

Филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соединение элект рода, закрепленного на торцовой поверхности матрицы с соответствующим выводом высокочастотного генератора выполнено в виде установленного

Изобретение относится к установ кам для формования давлением передаваемым через стенки эластичного мешка.

Известны установки для формоРания плоских и криволинейных изделий из пластмасс с помощью эластичного пуансона (1) .

Эти установки не имеют перемещаемой матрицы.

Известна также установка для формования: изделий из стеклопластика, включающая каркас, эластичный пуансон и вкатываемую матрицу j2$ .

На известной установке формование производится только при холодном отверждении стеклопластика, в связи с."чем она имеет весьма ограниченную производительность, не позволяющую автоматизировать процесс изготовлени изделий.

11елью изобретения является автоматизация процесса изготовления пане. лей путем их нагревания в электрическом поле высокой частоты.

Для достижения цели в известной установке на торцовых поверхностях пуансона и матрицы закреплены электроды, выполненные в виде гибкого листа из токопроводящего материала и соединенные с выводами высокочастотного генератора, причем электрод, закрепленный на торцовой поверхности пуансона, соединен с высокочастотным генератором постоянно, а электрод, закрепленный на торцовой поверхности матрицы с воэможностью отключения, а .соединение электрода, закрепленного на торцовой поверхности матрицы, с соответствующим выводом высокочастотного генератора выполнено в виде установленного на каркасе пресса установлен пневмо- или гидроцилиндр, на штоке которого шарнирно закреплена медная колодка, и такой же колодки, установленной на матрице и соединенной с электродом.

На чертеже показан предлагаемый пресс.

Пресс состоит из каркаса 1, эластичного пуансона (пневмомешок) 2 и гибкого электрода 3, показанных в нерабочем состоянии. Штрих-пунктиром на каркасе пресса пневмо- или гидроцилиндра, на штоке которого шарнирно закреплена массивная медная колодка, и такой же колодки, установленной на матрице и соединенной с электродом. пневмомешок 2 и гибкий электрод 3 показаны в рабочем состоянии, прижа тыми к изделию 4. Изделие 4 уложенр на гибкий электрод 5, закрепленный

5 на вкатываемой матрице 6, которая подается в .пресс по рольгангу 7.

На матрице 6 закреплена массивная медная колодка 8, электрически соединенная с электродом 5, с которой

)p контактирует подвижная колодка 9, шарнирно укрепленная на штоке 10

-пневмо- или гидроцилиндра .11. Выводы

12 высокочастотного генератора 13 соединены с гибким электродом 3 и подвижной колодкой 9 гибкими шинами

14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку иэделия 4 укладывают на поверхность электрода 5, закрепленного на матрице 6, и по рольгангу

7 перемещают на позицию прессования.

В пневмомешок 2 подают сжатый воздух, в результате чего пневмомешок, раздуваясь, прижимает гибкий электрод 3 и изделие 4 к другому гибкому электроду 5, закрепленному на матрице 6.

Колодка 9 под действием пневмоили гидроцилиндра 11 прижимается к колодке 8, электрически соединяя, 30 таким образом, один из выводов высокочастотного генератора с электродом 5 матрицы 6.

Включается высокочастотный генератор 13 и между электродами 3 и 5, 35 прижатыми с обеих сторон к изделию

4, возбуждается высокочастотное электрическое поле, в котором происходит нагрев панели.

После окончания прессования колод4О ка 9 возвращается цилиндром 11 в исходное положение, из пневмомешка 2 выпускают воздух, пневмомешок сжимается, поднимая электрод 3 и освобождая изделие 4. Готовое изделие 4 на матрице 6 по рольгангу 7 выводится иэ зоны действия пресса.

Предложенная конструкция пресса позволяет значительно ускорить процесс формования плоских и криволинейных панелей различного радиуса, со5О держащих отверждающиеся или вулканизирующиеся материалы.