Способ изготовления строительных изделий

 

Союз Советскин

Соцмалистммескин

Республик

2 (51) М. Кл

С 04 В 35/16

Гввудврвтвенный квинтет

Свввтв Мнннстрвв СССР вв делам нэвбретеннй н втнрмтнй (53) УДК666.972 (088 8) B. Л. Глуховский, B. В. Глуховский, Л. E. демьянова, П. В. Кривенко, В. А. Ракша, Р. Ф. Рунова, В-.-В;-Чиркова и О. Г. Шукин и (72) Авторы изобретении (<

Киевский ордена Трудового Красного ЗНаменн инженерно-строительный институт ! (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатных строительных изделий.

Известен способ изготовления строительных изделий, заключающийся в Hpegварительном измельчении гидросилнкатов, увлажнении их, перемешивании формовочной массы, формовании и обжиге изделй t1 .

Известен также способ изготовленна строительных изделий путем измельчения гидросилнкатов с последующим формованием, при котором измельченные гидро силикаты используются в качестве наполнителя материала изделия (2).

Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком способа является то, что о изделие приобретает водостойкость после дегидратирования гидросиликатов, составляющих отформованное изделие.

Бель изобретения - получение водостойких отформованных изделий с повышенной прочностью.

Это достигается осуществлением способа изготовления строительных изделий путем измельчения гидросиликатов с последующим формованнем, при котором из»мельченные гидросиликаты перед формо» ванием обжигают в интервале от температуры их дегидратации до температуры спекання и изделия формуют из дисперсных продуктов обжига. При использовании в качестве гидросиликата отходов асбестодобывающей промышленности, обо жиг осуществляют при 550-800 С и при использовании в качестве гидросиликатабентонитовой глины обжиг осуществляют о при 700-900 C. Причем отформованные изделии подвергают сушке при 100300 С илн пропарке, или автоклавированию, что повышает начальную прочность изделия после форм ования.

Исхош ые сырьевые материалы в виде гидросиликатов, примерами которых

638575 могут служить также глины неолиты, слюды, водная кремниевая кислота, подвергнутые обжигу в интервале температур 560-1060 С, дегидратируются с разрушением кристаллической решетки ис- 5 ходного гидросиликата и образованием аморфных, субмикрокристаллических или кристаллических веществ нестабильной структуры. Температура обжига гидросиииката определяется в каждом конкрет- О ном случае экспериментально по максимальной водостойкости.

Полученный продукт обжига гидросиликатов подвергают сухому или мокрому измельчению при В/Г=0,5 — 3 до удельной поверхности 500-10000 см /г. При мокром измельчении шликер подсушивают, а при сухом увлажняют до формовочной влажности и из полученного пресс-порошка формуют изделия при удельном давлении прессования 100-2006 кгс/см .Формование иэделий производят, например, методами обычного прессования, проката, трамбования, вибрирования с пригрузом, позволяющими оказывать.на дисперсную массу давление, обеспечивающее сближение дисперсных частиц на расстояния, при которых они приобретают связность,. обеспечивающую водостойкость в момент формования, 3Î

Способность безводных . силикатных дисперсных веществ, возникающих в результате обжига гидратных дисперсий, образовывать в момент формования водостойкие тела обусловлена явлением упорядочения структуры безводных силикатных веществ, прн котором дисперсные безводные силикатные вещества в аморфном и нестабильном кристаллическом состоянии проявляют при тесном сближении взаимное притяжение, которое приводит к образованию водостойких тел; возникающие в этих телах структурные связи обладают способностью и случае нарушения их механическим путем восстанавливаться при повторном сближении частиц (вторичное прессование продуктов разрушения твердого тела) или усиливаться за счет дальнейшего сокращения расстояния между ними (прессование при более высоком удельном давлении), Физико-механические свойства отформованных изделий зависят от природы исходного вещества и регулируются дис55 персностью пресс-порошка и степенью его уплотнения при формовании изделий.

Изделия продолжают набирать прочность в эксплуатационных условияхи при необходимости прочность, м ожет быть существеннымм образом повышена в более короткие сроки путем опекания, кипячения или тепловлажностной обработки изделий при атмосферном или повышенном давлении.

В смесь могут вводиться, с целью регулирования свойств чзделий, армируюшие компоненты типа асбестовых, метал» лических, полимерных, стеклянных и пругих волокон.

Пример 1. 1500 г асбеста Vill сорта комбината Ураласбест помещают в муфельную электропечь и подвергают обжигу в течение 3 ч, при 700 С- <- божо женную смесь измельчают в течение

10 мин, в вибромельнице (емкость 2 кг) затем увлажняют до получения влажности

20% и перемешивают на смесительных бегунах а течение 5 мин до равномерного распределения влаги. Из полученного пресс-порошка формуют при удельном давлении 200 кгс/см и изостатической вы2 держке в течение 1 мин образцы-цилиндры высотой 50 мм и диаметром 50 мм, которые сразу после прессования испытывают на прочность, погружают в холодную и кипящую воду, пропаривают, а затем хранят в разных условиях. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. 1560 r асбеста Vill сорта комбината Ураласбест" помещают в муфельную электропечь и подвергают обжигу в течение 3 ч при 700 С. Обожженную смесь измельчают в течение 20мин в вибромельнице, а затем без увлажнения формуют при удельном давлении

1000 кгс/см и изостатической выдерж2 ке 1 мин, образцы-цилиндры, которые испытывают также,как и в примере 1.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 3. 1500 r бентонита

Черкасского месторождении помещают в муфельную электропечь и подвергают обо жигу в течение 3 ч при 800 С. Обожженную глину в количестве 1000 r u

2000 г воды помещают в лабораторную шаровую мельницу и перемешивают в течение 1 ч.-Полученную суспензию обезвоживают подсушиванием до влажности

12%, днспергируют путем протирания через сито с размером ячейки 1,2 мм.

Из полученного пресс-порошка формуют и испытывают образцы также, как в примере 1. Результаты испытаний представлены в таблице.

X 0

Ю о л о (О о о о o 4 Al ф о о

С9 т-1

CQ 0) С) о e cv

© о ж m ю nl щ о о

СЧ о

o n ф е о о а са а о о о о Я о о о о ; q ц г- g

o o

Я с 4 с

O O о

O O в о о о о о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Будников П. П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров„М., 1972, с 52, Формула из обретения

1. Способ изготовления строительных изделий путем измельчения гидросиликатов с последующим формованием, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения водостойких отформованных изделий с повышенной прочностью, из. мельченные гидросиликаты неред формованием обжигают в интервале от тем2. Зайонц Р, М,, Ульянова Г, Г, Поведение асбестовых отходов при нагревании и воэможность их использова36 ния для производства плотных кислотощелочестойких изделий. Труды HHH стройкерамики, вып. 37, 1973, с. 119.

Составитель Е. Козлов

Редактор А. Морозова Техред М.,Борисова Корректор E. Дичинская

Заказ 7219/16 Тираж 709 Подписное

UHMHfN Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 4. 1200 г аморфной пературы их пегидратации цотемпературы кремниевой кислая высушивают и про спекания и иэделия формуют иэ дисперс- каливают при 600 С в течение 1 ч, обож- ных продуктов обжига. женный аморфный кремнезем затворяют 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю.14% воды и формуют цри удельном дав- шийся тем что при использовании

4 ленин 200 и 1000 кгс/см с иэоста- в качестве гидросиликата отходов асбеотиче кой выдержкой 1 мин образцы-ци- тодобывающей промышленности обжиг линдры, которые испытывают так же, как осуществляют при 550-800 С. о и в предыдущих примерах. Результаты 3. Способ по п. 1, о т л и ч а юиспытания представлены в таблице. щ и Й с я тем, что при использовании

Иэ приведенных в таблице данных вид- в качестве гидросиликата оентонитовой но: высокая водостойкасть отформован- глины обжиг осуществляют при 700ных иэ обожженных гидросиликатав образ- 900 С, о цов и их значительная прочность сразу 4. Способ по rm. 1,2,3, о т л ипосле формования, а также после твер- ч а ю шийся тем, что, с целью подения в воде, при пропаривании, сушке вьппения начальной прочносж иэделия, и в естественных условиях. Кроме того, после форуования подвергают сушке при при погружении в воду сразу после прес- 100-300 С или пропарке, или автокласовании образцы не размокают. BHPoBQHHlo, 2О