Центробежная мельница

 

О П И. С А Н. и Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 29.0777 (23) 2511537/29-12 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

23 21,0 1/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Йриоритет (53) УЙК 676. 1,052.. 77 (088. 8) (43) Опубликовано251278. Бюллетень №47 (45) Дата опубликования описания 25.1278 (72) Авторы изобретения

Л.A. Иазитов, Ю,A. Мазитов, Б.И. Пайма и 10 ° N. Плескач

Центральный научно-исследовательский институт бумаги

{7Ц Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ИЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к технологии измельчения твердых материалов, термической, термохимической и парогазовой их обработки и предпочтительно может быть использовано для

5 измельчения волокнистых материалов, а также для измельчения и активации углеродных материалов с целью получения активного угля с заданными характеристиками.

Известна многокамерная центробежная мельница,.содержащая полый кор пус с размольными камерами, в которых обрабатываемый материал подвергается в последовательно расположенных каме15 рах воздействию бильных элементов..

Недостатком мельницы является отсутствие возможности оказывать на материал температурное или иное воздействие.

Наиболее близкой к предлагаемой является центробежная мельница, содержащая полый корпус с размольными камерами, в котором установлен вал с билами, направляющие элементы в полости корпуса и генератор газового потока.

Недостатком этой мельницы является невозможность получения измельченногО материала с заданными физико-химическими свойствами.

Целью изобретения является обеспечение возможности получения измельченного материала с заданными Физико-химическими свойствами за счет совмещения операций измельчения н обработки материала реагентами в требуемом температурно-временном режиме.

Это достигается тем, что мельница имеет выполненные в корпусе каналы для подвода в его полость реагентов и термостатирующий элемент, дополнительную камеру, расположенную за размольными камерами и снабженную направляющим элементом, установленньвя с возможностью вращения, Диаметр дополнительной камеры не менее, чем в 1,5 раза, превышает диаметр смежной с ней размольной камеры, а объем дополнительной камеры составляет не менее 0,8 суммарного объема размольных камер.

Направляющий элемент, установленный в дополнительной камере, может быть выполнен, например, в виде перфорированного конуса с ребрами и закреплен на валу с независимым приводом.

Термостатирующий элемент может быть выполненным в виде термостатирующей рубашки или s виде электронагревателя.

При этом обеспечивается возможность

638655 подачи в термостатирующую рубашку хладагента, например жидкого азота.

Наличие совокупности укаэанных элементов — каналов, термостатирующегo элемента и дополнительной камеры с направляющим элементом позволяет обрабатывать измельчаемый материал реагентами при заданной температуре в течение необходимого времени с получением измельченного материала, обладающего требуемыми физико-химическими свойствами. гО

На чертеже изображена предлагаемая центробежная мельница.

Центробежная мельница содержит полый корпус 1 с размольными камера- 15 ми 2. В корпусе установлен вал 3 с билами 4 и направляющим конусом 5. В дополнительной камере б размещен направляющий элемент 7, закрепленный на валу 8 с независимым приводом (на чертеже не показан). Корпус 1 мельницы снабжен каналами 9 для подвода реагентов в газообразном, парообразном или другом состоянии в полости камер и каналами 10 для ввода газообразного энергоносителя в дополнительную камеру б. Корпус 1 мельницы снабжен термостатирующим элементом 11.

В зоне дополнительной камеры б термостатирующий элемент (на чертеже не показан) является независимьж от термостатирующего элемента 11. Корпус снабжен средством 12 для подвода энергоносителя и средством 13 для .подвода исходного материала.

Центробежная мельница работает 35 следующим образом.

Вал с билами 4 приводится во вращение.В полость корпуса 1 подается материал, например карбонизованный остаток от пиролиза древесины,и поток инертно-40 го газообразного энергоносителя, например азота, нагретого до заданной температуры. В полости корпуса 1 создается необходимая температура. Через каналы 9 подаются реагенты. При обработке карбонизованного материала применяют Н2О, СО, О или их смесь. Далее материал проходит через камеры 2, измельчаясь за счет соударений с билами

4 и стенками камер 2.

Изменение скорости вращения вала 3 и использование направляющего конуса

5 дают возможность регулировать гранулометрический состав измельченного материала.

B этих условиях процесс измельченияб5 совмещается с процессом обработки материала реагентами. Обработка материала интенсифицируется благодари тому, что воздействию реагентов при соответствующих температурных условиях под- 0 вергается свежая поверхность материала.

Измельченный до заданного гранулометрического состава и обработанныи 65 материал из камер 2 попадает в дополнительную камеру 6, не содержащую бильного элемента. Направляющий элемент 7 в дополнительной камере б создает интенсивный круговой поток. За счет центробежных сил частицы задерживаются в дополнительной камере. Время пребывания частиц в камере регулируется интенсивностью кругового потока (скоростью вращения элемента 7).

Такие факторы, как размер (объем) дополнительной камеры б, форма направляющего элемента 7, скорость вращения вала 8 позволяют выбрать оптимальные условия для каждого конкретного материала.

Наличие каналов 10 в зоне дополнительной камеры б дает возможность регулировать время пребывания частиц в этой камере. Такое регулирование осуществляется путем подачи через каналы 10 потока газообразного инертного энергоносителя и вывода с его помощью частиц материала.

При размоле полимерных материалов, упругих при нормальной температуре, термостатирующий элемент служит для охлаждения материала до температуры„ при которой он становится хрупким и способным к измельчению под действием ударов. Через каналы 9 можно подавать жидкий или газообразный хладоноситель, например жидкий азот, воздух, кислород и т.д.

При измельчении (распушении) волокнистых материалов с одновременным модифицированием поверхностных свойств волокон каналы 9 и 10 служат для подачи модифицирующих агентов, а. термостатирующий элемент — для создания B полости температуры,оптимальнсй для модифицирования данного материалаа.

Настоящее техническое решение мо-* жет найти широкое применение при измельчении и модифицировании полимерных и волокнистых материалов, а также при получении активных углей и при обжиге различных материалов.

Формула изобретения

1. Центробежная мельница, содержащая полый корпус с размольными камерами, в котором установлен вал с билами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности получения измельченного материала с заданными физико-химическими свой" ствами за счет совмещения операций измельчения и обработки материала рсагентами в требуемом температурновременном режиме, она имеет выполненные в корпусе каналы для подвода в егo полость реагентов и термостатирующий элемент, дополнительную камеру, 638655 расположенную за раэмольными камерами и снабженную направляющим элементом, установленным с возможностью вращения, 2. Мельница по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что диаметр дополнит льной камеры не менее, чем в 1 5 раза, превышает диаметр смежной с ней раэмольной камеры, а объем дополнительной камеры составляет не менее 0,8 суммарного объема раэмольных камер.

Составитель Е. Петрушова

Редактор М.Рогова Техред Л.ЛлФерова КооректорЕ.ачинская

Заказ 7239/20 Тираж 455 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35с Раушская наб.с д. 4L5

Филиал ГП!П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4