Способ получения отливок из графитизированной стали
(»! 639643
ОП ИСАЙИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союе советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.11.76 (21) 2417179/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликова но 30.12.78. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М. Кл.з
В 22D 27/04
Государственный комитет
СССР (53) УДК 621.746.584 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Ю. Л. Перевозкин, Ю. А. Гаюн, В. М. Жураковский, Б. В. Самелик, Ю. А. Песков, Л. М. Барышевский и Д. С. Мейлихов
Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения и Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК
ИЗ ГРАФИТИЗИРОВАННОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к получению отливок из графитизированной стали.
Известен способ получения отливок из чугуна, преимущественно высокопрочного, 5 включающий заливку металла в предварительно нагретую литейную форму и последующее его охлаждение, причем металл охлаждают в интервале температур 1180—
1120 С со скоростью 30 — 50 град/мин, а в 10 интервале температур 1119 †10 С со скоростьюю 10 — 25 гр ад/мин (1) .
Известный способ изготовления отливок, исключающий термическую обработку, применим только для литья чугуна, т. е. 15 сплавов, в которых происходит эвтектическая кристаллизация. Принципиальное отличие процессов структурообразования в чугуне и графитизированной стали заключается в том, что процесс графитизации 20 сталей протекает не во время кристаллизации, а при охлаждении в твердом состоянии. В связи с этим для регулирования структуры литой графитизированной стали необходим совершенно иной контролируе- 25 мый технологический параметр, чем при получении чугунных отливок.
Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления отливок и повышение их физико-механических свойств.
Указанная цель достигается тем, что охлаи дение в интервале температур от 980"С до 700 С осуществляют со скоростью 1—
8 град/мин.
Этот процесс позволяет получить в литой структуре шаровидные включения графита при отсутствии вторичного цементита, что исключает последующий графитизирующий отжиг.
Способ получения отливок пз графитизированной стали осуществляют следующим образом.
Жидкую сталь, выплавленную в индукционной печи и модифицированную в ковше бором и кальцием, заливают в керамические кварцевые оболочки, заформованные в опоки кварцевым песком, перлитом илп вермикулитом и нагретые до 400—
1000 С, à "àòåì охлаждают от.-пвки в интервале температур 980 — 700 С со скоростью 1 — 8 град/мин. Прп этом происходит выделение углерода из аустенита с образованием шаровидных включений графита, вторичный аустенпт B структуре отсутствует. Отливки в литом состоянии имеют структуру, состоящую пз перлпта, феррита
