Способ получения натрийкарбоксиметилцеллюлозы
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 639898
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-зу— (22) Заявлено 12.10.76 (21) 2428308/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень М 48 (45) Дата опубликования описания 16.01.79 (51) М.Кл.- С 08 В 11/1,2
Государственный комитет но делам изобретений и открытий (53) УДК 661.728.8 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. Абидханов и Б. Х. Муинов (71) Заявители Ташкентский политехнический институт имени А. P. Беруни и Институт химии АН Узбекской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
НАТРИ ЙКАРБОКСИМЕТИЛ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Изобретение относится к области производства производных целлюлозы, в частности к способу получения натрийкарбоксиметилцеллюлозы (Na-КМЦ) .
Известен способ получения Na-КМЦ обработкой целлюлозусодержащего материала — вискозной целлюлозы — концентрированчым (220 — 225 г/л) раствором щелочи при температуре 26 С в течение 1 ч, последующим отжимом избыточной щелочи, измельчением и дальнейшей обрабогкой монохлорацетатом натрия при 20—
30 С в течение 2,5 ч. Полученную смесь оставляют вызревать на 1 ч, после чего проводят сушку и дробление целевого про- 15 дукта (1).
Недостатками известного способа являются низкое качество целевого продукта, в частности высокое содержание остаточной воды (12 — 15 вес. p), наличие 0,5 — 20
1,0 вес. o/0 свободного едкого натра в сухом продукте, низкое содержание основного вещества (45 вес. /О), малая степень замещения при этерификации (-80) и в связи с этим недостаточная растворимость 2 в воде (90 — 95 /О). Помимо этого, известный процесс получения Na-КМЦ длительный (-8,5 ч).
С целью повышения качества целевого продукта и интенсификации процесса, в З0 качестве цел люлозусодержа щего материала используют промышленный отход— костру кенафа с содержанием а-целлюлозы 85 — 87 вес. О/О, лигнина и пентозанов
13 — 15 вес. /О. После сгорания зольные остатки составляют 1,97 — 2 вес. О/О.
Отходы костры кенафа образуются при выделении лубяных волокон из растений кенафа, причем первые используют в текстильной промышленности, а костра кенафа до настоящего времени не использовалась.
Костра кенафа — общая формула (СеН-,,О (ОН)з) — отличается по составу от .вискозной целлюлозы — до настоящего времени исходного сырья для получе" ния Na-КМЦ.
Способ, согласно изобретению, осуществляют следующим образом. а. Мерсеризация
Костру кенафа измельчают в течение
1,5 — 2 ч при добавлении расчетного количества едкого патра (концентрация 220 г/л) и температуре 15 — 20 С. б. Этерификация
Щелочную костру кенафа перемешивают с монохлорацетатом натрия в течение 1,5 — 2 ч при температуре 20 — 35 С.
Смесь оставляют на дозревание в течение
0,5 ч.
639898
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
Формула изобретения
Способ получения натрийкарбоксиме- 15 1. Исследование глин и новые рецептутилцеллюлозы обработкой .целлюлозусо- ры глинистых растворов. «Недра», 1975, держащего материала концентрированным с. 81 — 83 (прототип).
Составитель А. Молин
Техред С. Антипенко
Корректор С. Файн
Редактор Минасбекова
Заказ 990/1560 Изд. № 798 Тпраж 613 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тнп. Харьк фпл. пред. «Патент»
В таблице приведены показатели качества Na-КМЦ, улучшаемые согласно предложенному способу, а также состав исходных целлюлозусодержащих материалов по известному (1) и предложенному способам.
Себестоимость 1 т Na-КМЦ по известному способу составляет 467 руб., а по предложенному — 345 руб., что при выпуске 10 — 12 тыс, т целевого, продукта дает экономию 1,5 млн. руб. в год. раствором щелочи, последующей обработкой монохлорацетатом натрия при 20—
30 С, дальнейшей сушкой и дроблением целевого продукта, отличающийся
5 тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта и интенсификации процесса, в качестве целлюлозусо держащего материала используют костру кенафа с содержанием а-целлюлозы 85 — 87 вес. %, лигнина и пентозанов 13 — 15 вес. %.
