Способ электроосаждения медных покрытий из расплава
ОП ИС
ИЗОБР к авто скому ц) 639 969
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное (22) Заявлено 14.03.7 с присоединение (23) Приоритет (43) Опубликовано 30 (45) Дата опубликов (51) М. Кл е
С 25D 3/66
Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.357.13:
:669.387 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. К. Делимарский, Н. Х. Туманова и Н. М. Сарнавский (71) Заявитель Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ
ИЗ РАСПЛАВА
Изобретение относится к области электроосаждения металлических покрытий из расплавов солей, в частности к осаждению медных покрытий.
Известен способ электроосаждения мед- 5 ных покрытий из расплава, содержащего хлориды лития и калия и однохлористую медь, с использованием медных анодов при температуре 360 С .(1).
Однако известный способ требует приме- 10 нения расплава с высокой температурой и использования инертной атмосферы, что усложняет процесс получения покрытий, Предлагаемый способ отличается от из- 15 вестного тем, что, с целью снижения температуры и упрощения процесса, осаждение ведут из расплава мочевины при температуре 140 — 200 С и плотности тока 0,1—
10 А/дм . 20
При осуществлении способа электроосаждение медных покрытий ведут на воздухе из расплава мочевины при температуре 140 — 200 С и плотности тока Дк=Да=
=0,1 — 10А/дм с использованием медных 25 анодов, при растворении которых медь переходит в расплав. Расплав мочевины служит растворителем и комплексообразователем для ионов меди, за счет чего на катоде осаждаются компактные мелкокристаллические покрытия.
Температура расплава ниже 140 C приводит к уменьшению скорости осаждения, а при 130 С происходит его затвердевание.
При температуре выше 200 С наблюдается термическое разложение мочевины. Оптимальная температура осаждения — 180 С.
Расплав стабилен в течение 35 — 40 ч при непрерывной работе. В качестве катода может быть использована нержавеющая сталь, например, 2Х13, ЗП578, сталь 08КП и никель. Расплав готовят из подсушенной мочевины. Предварительная проработка расплава не требуется.
Пример. Компактные мелкокристаллические покрытия на подложке из стали
08КП получают в интервале плотностей тока 0,1 — 8,0 А/дм, как это показано в табл.
1. Осаждение осуществляют в расплаве мочевины при 180 С.
Как видно из данных табл. 1, повышение плотности тока более 8 А/дмз снижает выход по току и скорость осаждения, а также приводит к получению более шероховатых покрытий.
Влияние температуры расплава при оптимальной плотности тока 5 А/дмз на качество покрытий показано в табл. 2.
639969
Таблица 1
Плотность тока, А/дм
Скорость осаждения, мкм/мин
Выход по току, о„
Качество покрытий
Компактные мелкокристаллические
Компактные шероховатые
Таблица 2
Толщина покрытия, мкм за
30 мин
Температура расплава, С
Качество покрытий
Формула изобретения
140
Мелкокристаллические темно-красные
180
12
Мелкокристаллические светло-красные
Светло-красные шероховатые
200
Как видно из табл. 2, температура мало 15 влияет на качество покрытий; при повышении температуры расплава до 200 С шероховатость покрытий увеличивается.
Предлагаемый способ позволяет полуСоставитель Е. Кубасова
Техред С. Антипенко
Корректор О. Тюрина
Редактор 3. Ходакова
Заказ 2205/14 Изд. Kо 772 Тираж 721 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, % 35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
0,1
2
6
10
0,04
0,22
0,35
0,43
0,52
0,50
0,45
37
58
83
75 чать мелкокристаллические компактныепокрытия без дендритов в широком интервале плотностей тока при температуре до
200 С.
Способ электроосаждения медных покрытий из расплава с введением меди в расплав путем растворения анодов, отлич аю шийся тем, что, с целью снижения температуры и упрощения процесса, осаждение ведут из расплава мочевины при температуре 140 — 200 С и плотности тока 0,1—
10 А/дм .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. 1. Н. Benninghaff, aber einige Fortschritte der Galvanotechnik, Galvanotechnik, 1969, вып. 60, Ке 3, 166 — 179.
