Способ производства электросварных толстостенных труб

 

< >б40УУУ

Союз Соаетскнн

С©цнапнстнческнх республик (6l) Дополнительное к авт. санд-ву{22) Заявлено 16.03.77 (2l) 2463392/25-27 . с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05. 01. 79.Бюллетень 361

Дата опубликования описания 08.01.79 (5l) М. Кл

В 21 С 37i08

Гввударстевнны9 нвннтвт ссср нв двин нввбрвтвннв и втнрмтнй (53) УДК 621.774.. 2 (088. 8) В. А. Береговой, В. Ф. Зимин, П. И. Татаринов, Ю..С, Франттузов, В, Г. Филатов, Е. И. Иванов, К. И, Шкабатур, Б. Д. Жуковскяй, Л. И. Зипьбершгейн, B. И; Мизера, В. Г. Чус, H.i П. Литвнин В. А. Созарь

«В р

1 (72) Авторы изобретения (7в) Заявитель (s4) спасов пРоизводствА электРосьч.них

ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к трубному производству н может быть использовано прн изготовлении широкого сортамента электросварных толстостенных труб.

Прн производстве прямошовных электросварных толстостенных труб наблюдается некачественная формовка участков.нолосы, прилегающих к кромкам, что выражается в наличии у ннх плоскостности. Схождение кромок трубной заготовки перед сварочным калибром происходит прн этом под углом в вертикальной плоскости.

Установлено, что трубы, изготовленные нз трубной заготовки с некачественно выформованнымн кромками, имеют пониженную прочность сварного шва н низкую точность размеров по наружному диаметру, Такие трубы в силу указанных причин не могут быть использованы для изготовления деталей в специальном машиностроении.

Известен способ производства электросварных труб, при котором в первый момент деформнровання среднюю часть полосы нзгнбают в направлении, обратном кривизне готового профиля, а продольным кромкам придают кривизну, соответствующую готовому профилю. Затем нрн дальнейшей формовке среднюю часть полосы нзгнбают в обратном направлении с получением кривизны трубной заготовки н сварнвают кромки (i ),.

Данный способ формовки применительно к изготовлению толстостенных труб в силу характера деформации. и соответственно пружннення продольных кромок трубной заготовки не обеспечивает качественного схождения кромок перед сварочным калнбто ром.

Наиболее близким к данному изобрете. нию нз известных является способ производства элекстросварных толстостенных труб, прн котором продольные кромки исходной заготовки нзгнбают по радиусу, равному радиусу готовой трубы, формуют среднюю часть- полосы до придания последней кривизны готовой трубы, сварнвают кромки сформованной заготовки н калибруют полученную трубу (2).

26

Данный способ производства электросварных труб по сравненню с вышеуказанным несколько повышает качество сварных труб

640777

Формула изббретения

Составитель С. Никулина

Редактор А. Мурадян Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Заказ 74! 6/? Тираж 363а Подписное

llHHHAH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35. Раун сная наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, уя. Проектная, 4 путем более точного схождения кромок перед сварочным калибром.

Однако при изготовлении труб по данному способу кромки заготовки претерпевают значительные продольные деформации, что в конечном счете снижает прочность сварного шва и не обеспечивает точность размеров по диаметру.

Целью изобретения является повышение прочности сварного шва и точности размеров по наружному диаметру.

16

Указанная цель достигается тем, что перед изгибом продольных кромок исходной заготовки по радиусу„равному радиусу готовой трубы, последние изгибают по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы.

Способ иллюстрируется чертежом, Процесс формовки толстостенной полосы в трубную заготовку осуществляется следующим образом.

Вначале изгибают полосу в области кромок радиусом, меньшим радиуса готовой 20 трубы. При этом на определенном участке наружные слои заготовки претерпевают деформации растяжения, а внутренние слои— деформации сжатия. Затем краевые участки формуют радиусом, равным радиусу готовой трубы. В этом случае изменяется характер деформации наружных и внутренних слоев заготовки, внутренние слои растягиваются, а наружные — сжимаются. В результате такого чередования характера деформаций продольных кромок трубной за- щ готовки последние принимают состояние, обеспечивающее качественное схождение кромок перед сварочным калибром. После сварки кромок труба калибруется по наружному диаметру.

Величина уменьшения радиуса предвари- 35 тельного изгиба кромок по сравнению с радиусом готовой трубы определяется из условий получения минимальных продольных, деформаций кромок. Как показывают резульгаты теоретических и экспериментальных исследований, оптимальная величина уменьшения радиуса предварительного изгиба кромок по сравнению с радиусом готовой трубы находится н интервале 8 — 10%.

При производстве труб размером

122 Х 6мм вначале продольные кромки заготовки изгибают радиусом, равным 54,9—

56,1 мм, а затем радиусом, равным 61 мм, при этом величина относительной толщины стенки труб, т.е. отношение толщины стенки к диаметру трубы, составляет 0,049.

Данный способ обеспечивает качественное схождение кромок перед сварочным калибром и тем самым повышает прочность сварного шва и точность размеров по наружному диаметру.

Способ производства электросварных толстостенных труб, при котором продольные кромки исходной заготовки изгибают по радиусу, равному радиусу готовой трубы, формуют среднюю часть полосы до придания последней кривизны готовой трубы, сваривают кромки сформованной заготовки и калибруют полученную трубу, атличшощийся тем, что, с целью повышения прочности сварного шва и точности размеров по наружному диаметру, перед изгибом продольных кромок исходной заготовки по радиусу, равному радиусу готовой трубы, последние изгибают но,радиусу, меньшему радиусу готовой трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ ¹ 1800981, кл. 7 Ь 37/08, 197 1.

2. Патент Франции ¹ 2008863, кл. В 21 С 37/ОО, 1970;