Оправка для сдавливания деталей при дуффузионной сварке

 

640827 ным из металла с малым коэффициентом термического расширения, например из ковара, и расположенным по оси симметрии оправки. Стяжной элемент 3 выполнен с фланцем 4, в который вставлен распорный цилиндр 5, и осевой полостью. На противоположном от фланца конце стяжного элЬмента 3 имеется продольный замкнутый паз (в виде окна) для установки клина 6, служащего для скрепления оправки. Рас- to порный цилиндр 5 выполнен из матерна« ла с большим коэффициентом термического расширения, например из меди.

Ограничительная 7 и распорная 8 втулки, изготовленные соответственно из ко- 15 вара и меди, установлены коаксиально на стяжком элементе 3.

Ограничительная втулка 7 жестко соединена с распорным цилиндром 5 фиксатором 9, пропущенным через паз стяж- 20 ного элемента 3. Свариваемые детали

10 располагают между распорной втулкой 8 и опорной плитой 2.

Оправка работает следующим образом, При нагревании оправки распорный 15 цилиндр 5удлиняется быстрее,,чем рас»» порная втулка 8, вследствие своей большей начальной длины и создает предварительное усилие, стягивающее опорные плиты 1 и 2, и сжимающее свариваемые детали 10, что позволяет снизить начальное усилие сжатия. При дальнейшем нагреве распорная втулка 8, расширяясь, создает сварочное давление, под действием которого происходит сеарКа деталей 10. 35

Таким образом, распорный цилиндр 5 и распорная втулка 8., действуя прн нагревании во взаимно противоположных направлениях, создают суммарное сварочное давление. 4о

В зависимости от количества рабочих позиций оправка может иметь несколько стяжных элементов 3.

Использование изобретения позволяет уменьшить количество разъемных деталей оправки, благодаря чему упрощается операция сборки и повышается производи.тельность, снизить начальное усилие сжатия деталей и увеличить сварочное давление при тех же размерах оправки.

Формула изобретения

Оправка для сдавливания деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов оправки и свариваемых деталей, содержащая плиты, стяжкой элемент из материала с меньшим коэффициентом термического расширения, распорную втулку и распорный цилиндр иэ материала с большим коэффициентом термического расширения, ограничительную втулку с фланцем из материала с меньшим коэффициентом термического расширения, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью упрошения операции сборки и повышения производительности оправки, а также снижения, начального усилия сжатия деталей, стяжной элемент выполнен с фланцем и осевой полостью, распорный цилиндр расположен в этой полости, ограничительная. и распорная втулки установлены коаксиально на стяжном элементе, причем ограничительная втулка жестко соединена с распорным цилиндром, а ее фланец расположен на поверхности плиты под фланцем стяжного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

N 211292, кл. B 23 К 19/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

M 510030, кл, В 23 К 19/00, 1971, 640827

Составитель B. Петросян

Редактор А. Мурадян Техред H. Андрейчук Корректор T. Вашкович

Заказ 7421/10 Тираж 1 221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

11З035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Улсгород, ул. Проектная, 4