Автоматическая линия изготовления ниточных резисторов

 

ОПИ -AНИЕ< 641510

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬС78М (61) Дополнительное к авт. свил-ву М 394856 (22) Заявлено 03.03.76(21) 2328299/18-21 (51} М. Кл.

Союэ Соеетскмэ

Сецмалмстммескиэ

Респубпмк

Н 01 С 17/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гааударставааий квмвтат

СССР аа делам кзабрвтааай м аткрыткм

Опубликовано 05. 01.795юллетень № 1

Дата опубликования описания 08.01.79 (53) УДК 621.316..8.002.5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

П. А. Шевинов, В. Г. Трофименко и И. H. Замойский

1 с ч

1 (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НИТОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ

Изобретение относится к области радиотехники и может быть использовано прн производстве ниточных резисторов.

Известны автоматические линии изготовления ниточных резисторов, содержащие установленные l10 ходу технологических операций печь для плавки стекла, устройства для нанесения резистивной и защитной пленок на нить, механизм протяжки стеклянной нити, механизм обрезки нити, снабженный ножом, устройство для нанесения контактных поясков, печь вжигания поясков, устройство для ломки нити на резисторы, устройство сортировки резисторов по классам точности, контрольно-измерительные и регулирующие устройства, токосъемники, связанные с измерительными блоками, служащими для регулировки подачи исходных материалов резистивной и защитной пленок, устройство контроля и калибровки диаметра нити, управляющее работой печи для плавки стекла, ножи механизма обрезки нити, соединенные с контактами, серповидный кантователь, ориентатор и транспортер, подающие заготовки иа устройство для нанесения контактных поясков, снап ленное механизмом продольного смещения заготовок, устройство измерения величины сопротивления заготовок, .управляющее механизмом продольного смещения заготовок, а перед устройством для ломки нити на резисторы также установлено устройтство измерения величины сопротивления (I ).

Однако при замере величины сопротивления заготовок из-за высокой твердости поверхности резнстивной и защитной пленок между ними и измерительными контактами не получается надежного контактирования.

В результате этого возникают большие переходные сопротивления и снижается точность замера.

Цель изобретения — повышение надежности работы и улучшение качества иэде15 ли

Она достигается тем, что в автоматическую линию изготовления ниточных резисторов, содержащую установленные по ходу технологических операций печь для плавки стекла, устройства для нанесения реэистивной и защитной пленок на нить, механизм протяжки стеклянной нити, механизм обрез ки нити, снабженный ножом, устройство для нанесения контактных ноя кон, печь нжп а ния поясков, устройство для ломки нигн

64151

3 на резисторы, устройство сортировки резисторов по классам точности, контрольно-измерительные н регулирующис устройства, токосъемники устройства для нанесения резнстнвной и защитной пленок, связанные с измерительными блокамн, служащими для регулировки подачи исходных материалов резистивной и защитной пленок, устройство контроля и калибровки диаметра нити, расположенное перед механизмом протяжки н управляющее работой печи для плавки стекла, ножи механизма обрезки нити, соединенные с контактами, один из которых выполнен регулируемым, а другой взаимодействует с перемещаемой нитью, серповидный кантователь, размещенный за меха. низмом обрезки, орнентатор н транспортер, подающие заготовки на устройство для нанесения контактных поясков, снабженное механизмом продольного смещения заготовок, устройство измерения величины сопротивления заготовок, расположенное перед устрой- 211 ством для нанесения контакт ных поясков и управляющее механизмом продольного смещения заготовок, и установленное перед устройством для ломки нити на резисторы, устройство измерения величины сопротивления.

Дополнительно введены устройство для нанесения контактных поясков на концы заготовок с печью вжигания поясков и устройство для рассортировки заготовок Но величине сопротивления, расположенные последовательно между ориентатором заготовок и уст- ЗО ройством для измерения величины сопротивления заготовок.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема автоматической линии; на фиг. 2— схема нанесения контактных поясков на концах заготовки в местах ее подключения к измерительным контактам; на фиг. 3 — схема нанесения контактных поясков на участках заготовок стеклянной нити в местах изготовления отдельных резисторов.

Автоматическая линия содержит установленные по ходу технологического процесса печь 1 для плавки стекла, механизм 2, протяжки стеклянной нити 3, устройства 4 и 5 нанесения соответственно резистивпой и защитной пленок иа нить 3, механизм 6 разделения нити 3 на отдельные заготовки 7, кантователь 8, ориентаторы 9 и 10, дисковые питатели 11 и 12, шаговые транспортеры 13, 14, l5, 16 и 17.

Кроме того; линия содержит устройства

18 и 19 для нанесения контактных поясков соответственно на концы заготовок 7, печи

20 и 21 вжигания коптактных поясков на заготовках ?, устройство 22 рассортировки заготовок 7 по величине сопротивления, устройства 23 разрезки заготовок на отдельные резисторы . и устройство 24 рассортировки резисторов по классам точности.

Устройства 18 и 19 для нанесения контактных поясков состоят из ванны 25 для пасты с размещенным в ней барабаном 26, опорных

1

1я1ликон 27, уклад шка 28 и механизма 29 продоль lc)t() смещения заготовок 7.

Устройство 22 рассортировкн заготовок состоит из контактов 30, измерительного прибора 31, разбраково IHoH шахты, состоящей, в свою очередь, из расположенных над ориентатором 10 приемных бункеров 32, управляемых электромагнитами 33, и поворотных заслонок 34.

Для пдредачи рассортированных заготовок в ориентатор !О дно приемных бункеров

32 выполнено в виде поворотных шторок 35.

Работает предлагаемая автоматическая линия следующим образом.

Стеклянная нить 3 из печи для плавки стекла проходит под действием эластичных роликов механизма 2 протяжки нити 3 через устройства 4 и 5 нанесения резистнвной и защитной пленок.

В устройстве 4 методом термического разложения исходных веществ происходит непрерывное нанесение на нить резистивной пленки, а в устройстве 5 — защитной пленки.

Разделение нити 3 на отдельные элементы — заготовки 7 производится механизмом 6. После чего заготовки по кантователю

8 попадают в ориентатор 9. Из последнего заготовки поштучно дисковым питателем 1! подаются к шаговому транспортеру 13, который переносит их на укладчик 28 устройства

l8 нанесения поясков. Укладчик 28 подает заготовки к барабану 26 и опорному ролику 27. Барабан 26, непрерывно вращаясь, захватывает пасту из ванны 25 и наносит ее на концы заготовки 7. Ширина поясков обеспечивается механизмом 29 продольного смещения заготовок относительно параллельно расположенных дисков барабана 26. Заготовки с поясками на концах снимаются укладчиком 28 с барабана 26 и роликом 27 захватываются транспортером 14 и неремещаются через печь 20 вжигания поясков к контактам 30.

Во время перемещении производится вжиганне контактных поясков. После этого на контактах 30 при помощи прибора 31 происходит замер величины сопротивления.

В зависимости от величины сопротивления заготовок прибор дает команду на включение электромагнитов 33, которые поворачивают в необходимую сторону заслонки 34.

Замеренные заготовки попадают в один из бункеров 32, соответствующий определенному классу точности заготовок. Из бункеров 32 поочередно путем поворота шторок

35 заготовки попадают в ориентатор 10, дисковый питатель 12, т. е. происходит замер величины сопротивления заготовок.

Формцла изобретения

Автоматическая линия изготовления ниточных резисторов по авт. свид. 1Ч 39485i>, отличик щаяся тем, что, с целью повыпн.ппя

64 I 5 l надежности работы и улучшения качесгва иэделий, в нее дополнительно введены устройство для нанесения контактных поясков на концы заготовок с печью вжигания поясков и устройство для рассортировки заготовок по величине сопротивления, расположенные последовательно между ориентатором .

6 заготовок и устройством для измерения величины сопротивления заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 394856, кл. Н Ol С l7/00, 23.07.70.

Составитель Н. Блинкова

Р< ликтор b. llaBnoB Техред О. Луговая Корректор l-.. I!апн .1нка 7877 Э Тираж 9Е2, Пот нсное

LlHHHllH Государственного комитета CCC1 ио делам изобретений и открытий i ЗМ5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П «Патент», г. Ужгород. уп Проектная, 4