Устройство для сварки термопластов экструдируемой присадкой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистимескик

1еесаубаййи

< > 642189 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 27.07.77(21) 2514077/23-05 с присоединением заявки № (23) Г1риоритет

Опубликовано15.01.79.Бюллетень ¹ 2

Лата опубликования описания 18.01.79 (51) М. Кл

В 29 С 27/02

ГееудерстееееыФ юатет

СССР ее делам язееретеее» я етерытее (5З) УДК 678.059..4(088. 8}

,.. Ц

Попе"кой госуеерстеенный проектный н най йе ГЕКй исследовательский институт промышленного ст оительства (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ГйЛЯ СВАРКИ ТЕРМОППАСТОВ

ЭКСТРУИИРУЕМОЙ ПРИСАДКОЙ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно, к устроВствам для сварки термопластов присадочным, материалом.

Известны устройства для сварки термопластов, содержащие корпус с нагревателем присадочного прутка (1) .

Недостатком этих устройств является необходимость применения предваЪ рительно изготовленных присадочных прутков, что не позволяет достичь высокой производительности сварочных работ и ухудшает качество сварных швов.

Наиболее близким из известных является устройство для сварки термопластов экструдируемой присадкой, со держащее обогреваемый корпус с каналом и размещенным в нем шнеком, смонтированные на корпусе бункер и сопло для подачи присадкк в зону сварки (2). недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает выполнения сварных швов в различных пространственных положениях, так как подача гранулированного присадочного материала из бункера в обогреваемый канал со шнеком осуществляется только под действием силы тяжести.

Hemü . изобретения — обеспечение сварки в различных пространственных положениях.

Укаэанная пель достигается тем, что устройство снабжено размещенными в бункере шнеком и поршнем, установленным посредством резьбы на валу шнека, причем,направление резьбы сов падает с направлением винтовой нарез35 ки шнека. С пелью обеспечения постояв ного давления на материал присадки, поршень имеет площадь, равную отноше» нию обьемной производительности размещенного в бункере шнека за его

20 один оборот к шагу резьбы.

Такое выполнение устройства обеспечивает равномернук подачу гранулированного присадочного материала в

642189

40 обогреваемый канал со шнеком, что позволяет сваривать швы в различных пространственных положениях.

На фит . 1 изображено предлагаемое устройство,общийэид; на фиг. 2 разрез

А-А бенкера на фиг. 1.

Устройство содержит обогреваемый

Ъ корпус 1 с, каналом 2 и размещенным в нем шнеком 3, имеющим привод 4.

На корпусе смонтировано сопло 5 для выхода расплавленной присадки и бункер

6 для гранулированного нрисадочного материала. В цилиндрической части бункера размещен поршень 7, через ««е«п ральное резьбовое отверстие 8 которого проходит вал питающего шнека 9. имею щего реверсивпый привод 10. На валу шнека 9 до его винтовой нарезки выполнена резьба 11, посредством которой поршень и вал шнека образуют винтовую пару. Направление резьбы совпадает с направлением винтовой нарезки питаю щего шнека. Йля предотвращения проворачивания поршень имеет выступ 12, а

25 в цилиндрической части бункера выпол нен соответствующий ему продольный паэ 13. Д,ля обеспечения загрузки бункера гранулирова«п«ь«м. присадочным мате риалом в его цилиндрической части выполнено загрузочное отверстие 14, перекрываемое шибером 15 и сообщающее бункер с воронкой 16. Площадь поршня

7 равна отношению объемной производительности питающего шнека за один его оборот к шагу резьбы винтовой пары

35 поршен«вал шнека.

Устройство работает следующим образом.

При верхнем положении поршня 7 в бункере 6, последний через загрузочное отверстие 14 загружается гранулированпь«м присадочным материалом.

После нагрева корпуса 1 до требуемой температуры включается привод 4 шнека .4

3 и одновременно с ним привод 10 питаю-. щего шнека 9. Шнек 9 подает грануиы присадочного материала в канал 2, где они захват«вак«тся шнеком 3 и перемещаются вдоль канала, расплавляясь при этом и пластицируясь. Нагре«ь«й до необходимой для сварки температуры присадочиый материал через сопло 5 подводится в зону формования сварного шва. Питающий шнек 9, вращаясь за счет резьбы 11 на своем валу, перемещает поршень 7. Так как плошадь поршня равна отношению объема гранулированного присадочного материала, перьмешаемого питаю«««им шнеком за олин его оборот,к ша! у резьбы винтовой пары пор-. шень - ваи шнека, а налравле««ие резьбы совпадает с направлением винтовой нарезки шнека, поршень оказывает постоянное давление на гранулированный материал, что обеспечивает его равномерную подачу в канал 2 при любом положении устройства. При достижении поршнем своего нижнего положения в бункере привод 4 отключается, а привод 10 включается для вращения в обратном направлении и отключается только после достижения поршнем своего верхнего положения, при котором осуществляется загрузка бункера гранулированным при- ° садочным материалом, и цикл работы устройства повторяется сначала.

Устройство может выполнять сварные швы в самых различных пространственных положениях, что позволж.т при) менять его, например, для сварки в монтажных условиях стыков термопластичных труб больших диаметров и листовых футеровок конструкций. Оно дает возможность повысить производительность сварочных работ и расширить области применения сварных конструкций из термопластичных материалов.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки термопластов экструдируемой присадкой, содержащее обогреваемый корпус с каналом и размеще«п«ь«м в нем шнеком, смонтированные на корпусе бункер и сопло для подачи присадки в зону сварки, о « л и ч а ю щ е е с я тем, что, с. цьиью обеспечения сварки и различных пространственных положениях, устройство снабжено размещенными в бункере шнеком и поршнем, установленным носредством резьбы на валу шнека, причем направление резьбы совпадает с направлени .м винтовой нарезки шнека.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью .обеспечения постоянного давления на материал присадки, поршень имеет пла швдь, равную отношению объемной производительности размещенного в бункере шнека за era один оборот к шагу резьбы.

Источ«п«ки информации, принятые в о внимание при экспертизе:

1. Е. Б. Тростявская и др. Сварка пластмасс, Машиностроение, М., 1967, с. 63-64.

2. Авторское свидетельство СССР

М 297 192, кл. В 29 С 27/02, 1970.

642189

Яа g

Составитель Н. Елисеева

Редактор Н. Потапова Техред М. Петко Корректор Т. Вашкович

Заказ 7671/17 Тираж TTO Подлисное

Ц11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4