Пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»644629

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 433032 (22) Заявлено 05.10,77 (21) 2532171/23-05 с присоединеяием заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М.Кл. В .29 С 1!60

Государственный комитет (53) УДК 678 057 (088.8) по делам изобретений н отнрытий (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов методом литьевого прессования.

Известна пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов литьевым прессованием, содержащая пуансон, матрицу, загрузочную камеру в виде втулки с литниковой системой и плунжером (1).

Конструкция такой пресс-формы не исключает охлаждения поверхности заготовки (таблетка) и потери части тепловой энергии за счет теплопередачи от заготовки к втулке загрузочной камеры. Для ликвидации неравномерности нагрева делают втулку загрузочной камеры из материала, 15 который, нагреваясь в поле высокой частоты, создает тепловой подпор со стороны боковой поверхности таблетки. Однако при этом теряется значительная часть (свыше

50%) электроэнергии на нагрев втулки и 20 теплопотери от стенок нагретой втулки в окружающую среду.

Цель изобретения — сокращение затрат электроэнергии и ускорение процесса нагрева заготовки. 25

Поставленная цель достигается тем, что на внутренней поверхности загрузочной камеры выполнены продольные выступы, отстоящие от центра камеры на расстоянии, равном внутреннему радиусу втулки матри- 30 цы. Загрузочная камера выполнена из фторопласта.

На фиг. 1 показана предлагаемая прессформа, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Пресс-форма содержит матрицу 1 и пуансон 2 с формообразующими полостями. В центре матрицы установлена втулка 3. С нижней стороны опорной плиты 4 закреплена загрузочная камера б, выполненная в виде втулки с внутренним диаметром, на 5—

10»ш большим, чем внутренний диаметр втулки матрицы.

Втулка загрузочной камеры изготовлена из диэлектрического материала, не нагревающегося в электрополе высокой частоты, и имеет три продольных выступа б шириной

3 — 5 м» . Внутренние поверхности выступов отстоят от центра загрузочной камеры на

Расстоянии, Равном Радиусу втулки матрицы. Загрузочная камера имеет изолированный от формы подвижный шибер 7, установленный в прорези втулки б, перпендикулярной продольной оси загрузочной камеры, и подключенный к источнику 8 тока высокой частоты. В нижней части загрузочной камеры расположен электрозаземленный плунжер 9. В матрице и пуансоне установлены знаки 10.

644629

Составитель В. Зяблова

Корректор С. Файн

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Никольская

Заказ 1129/26 Изд. ¹ 119 Тираж 779 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Работает пресс-форма следующим образом.

В исходном положении пуансон поднимается над матрицей, подвижный шибер выводится из прорези и во втулку матрицы помещают заготовку (таблетка) из прессуемого материала, которая под собственным весом опускается на плунжер загрузочной камеры и центрируется в ней тремя продольными выступами. Затем шибер вводят в прорезь камеры так, что он полностью перекрывает ее поперечное сечение, и включают высокочастотный нагрев. Под воздействием электрического поля высокой частоты материал заготовки прогревается, достигая необходимой температуры. При этом благодаря наличию воздушной прослойки и малой площади продольных выступов передачи тепла от заготовки к стенкам загрузочной камеры практически не происходит, Это делает ненужным нагрев стенок камеры токами высокой частоты.

Такая камера, изготовленная из материала, не нагревающегося в высокочастотном электрополе (например, из фторопласта), служит тепловым экраном, препятствующим конвенктивному охлаждению поверхности заготовки, Все это приводит к более быстрому и равномерному нагреву материала с одновременной экономией значительной части электроэнергии. После окончания высокочастотного нагрева шибер выводится из щели камеры, а нагретый материал проталкивается через втулку матрицы, литниковые каналы или впускные отверстия в формующие полости. После оформления изделий форма раскрывается для извлечения готовой продукции, и затем процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления изде15 лий из полимерных материалов по авт. св. № 433032, отличающаяся тем, что, с целью сокращения затрат электроэнергии и ускорения процесса нагрева заготовки, на внутренней поверхности загрузочной каме20 ры выполнены продольные выступы, отстоящие от центра камеры на расстоянии, равном внутреннему радиусу втулки матрицы.

2. Пресс-форма по п. 1, о тл и ч а ющ а я с я тем, что загрузочная камера вы25 полнена из фторопласта.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

30 ¹ 433032, кл. В 29 С 1/00, 1974.