Способ обработки деталей из полимерных материалов

 

ОП ИСАНИЕ „„g4 5

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.77 (21) 2488275/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано25.01.79.Бюллетень № 3 (51) М. Кл.

В 29 С 17!10

Гвсударстввиный комитет

СССР

ll0 делам изварвтвиий и DTKpblTNH (53) УДК 678.029. .34(088.8) Дата опубликования описания 28.01.79 (72) Авторы изобретения

A. E. Остапченко и Ю. Н. Негрей

2 г (71) Заявйтель т3-... Г (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к механической обработке полимерных материалов и может быть использовано для обработки длинномерных отверстий в изделиях из органического стекла, работающих в агрессивной среде, например, указателей уровня жидкости.

Известен способ обработки поверхностей деталей из полимерных материалов, заключающийся в том, что на обрабатываемую поверхность воздействуют газовым теплоносителем (1).

Однако существующий способ обработки непригоден для полирования до высокой прозрачности и калибровки длинномерных отверстий малого диаметра, а также полируемая поверхность после обработки пламенным теплоносителем подвергается действию напряжений, результатом чего является поверхностное растрескивание — «серебро».

Наиболее близким из известных является способ обработки деталей из полимерных материалов, заключающийся в том, что поверхность детали обрабатывают нагретым до 650 — 750 С инструментом при относительном перемещении инструмента и обрабатываемой поверхности (2) .

Однако при известном способе не предусмотрен стабилизирующий отпуск, позволяющий снять напряжение в материале после обработки его теплоносителем, что снижает качество обрабатываемой поверхности.

5 Цель изобретения — получение полированной до прозрачности обрабатываемой поверхности отверстий деталей из оргстекла.

Это достигается тем, что после обработки нагретым инструментом проводят последующий стабилизирующий отпуск при 90—

110 С.

Причем стабилизирующий отпуск проводят продолжительностью 3 — 4 мин на 1 мм толlnины- детали.

is На чертеже показано обрабатываемое изделие и инструмент.

В отверстие полируемого изделия 1 вводят ферромагнитный рабочий инструмент 2, 20 например дорн. Изделие с инструментом помещают в многовитковый индуктор 3, на который подают ток высокой частоты для индукционного нагрева инструмента до 650—

750 С. Изделие перемещают относительно

643357

Составитель В. Ляпина

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 7912/16 Тираж 770 Подписное цНИ14ПЯ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 неподвижных рабочего инструмента и индуктора со скоростью 50 — 100 мм/сек.

После полирования проводят дополнительную операцию — стабилизирующий отпуск при 90 — 110 С, т.е. при температуре стеклования оргстекла 100+10 С, из расчета 3 — 4 мин на 1 мм толщины изделия. Эта операция позволяет частично или полностью устранить напряжения, возникающие при обработке поверхности детали из . оргстекла теплоносителем.

При нагреве обрабатываемые детали крепят на подвесках в вертикальном положении для ликвидации прогибов, 15

Контроль стойкости к образовани1о «серебра» проводят в среде паров дихлорэтана в течение 24 час.

Использование предлагаемого способа обработки обеспечивает полирование до прозрачности 91% длинномерных отверстий малого диаметра; калибровку отверстий по диаметру, а также повышение стойкости к образованию «серебра».

Формула изобретения

1. Способ обработки поверхностей деталей из полимерных материалов, заключающийся в том, что поверхность детали обрабатывают нагретым до 650 — 750 С инструментом при относительном перемещении инстру-. мента и обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью получения полированной до прозрачности обрабатываемой поверхности отверстий деталей из оргстекла, после обработки нагретым инструментом про-: водят последующий стабилизирующий отпуек при 90 — 100 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стабилизирующий отпуск проводят продолжительностью 3 — 4 мин на 1 мм толщины детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Терентьев И. С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении, М.— Л., «Машиностроение», с. 127.

2. Заявка № 2453927/23 — 05, кл. В 29 С 17/10, 21.02.77, по которой принято решение о выдаче -авторского свидетельства.