Способ изготовления абразивного инструмента

 

ОП ИСАНИЕ()6433ll7

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29.08.77 (21) 2546908/25-08 с присоединением заявки №(23) Приоритет—

Опубликовано25.01.79.Бюллетень № 3

- Лата опубликовання описания 28.01.79 (51) М. Кл.

В 24 2 3/06

Государстееиио!й иоиитет, СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621.922 .079(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Семеренко, B. A. Коновалов, И. Д.

А. А. Бурхан, В. A. Ковалев и A. Е.

Ордена Трудового Красного Знамени инстнт сверхтвердых материалов АН Украинской С (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относятся к нзготовле- нню ебразнвного, в том числе .алмазного, инструмента нз гранул, пренмущественно на металлической связке.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором прнготавлнвают шнхту связки, смешивают ее с абразнвными зернами в барабанегрануляторе в присутствии временного связующего до образования гранул, наносят, например, дополнительное покрытне глины н фрнтты н измельченного углеводородного матернала, прессую1, термически обрабатывают (1).

Однако обработка абразнвных зерен в барабане-грануляторе всей массой порошкообразной металлической шихть не обеспечивает получения гранул высокого качества, так как зерна слипаются в агрегаты н комки, не обладающие хорошими технологическими свойствами (достаточная прочность, виброустойчивость, :ыпучесть) .

Полученные гранулы плохо транспортнруются, дознруются, засыпаются в пресс-формы н раэравннваются с помощью автоматнческнх устройств, оснащенных вибрационнымн механнзмамн.

5 Все это приводит к невысокому качеству инструмента.

Цель нэобретення — улучшить качество абразивного, алмазного инструмента

10 и повысить технологичность его нзготовлення за счет получении гранул высокого качества, обладающих улучшенными технологическими свойствами.

Это достигается тем, что в отличие от известного способа изготовления ннструмента, после приготовления шнхты ее предварительно разделяют на две частя. Большую часть, составляющую 8698% по массе, смешивают с абразивными зернамн в заданной пропорции н подвергают гранулированню в грануляторе до получення агрегатов зерен со связкой.

Э 6433

С

Полученные агрегаты затем обрабатывают в грануляторе оставшейся частью порошкообра зной металлической связи до получения моногранул. Прн этом операции смешивания шихты связки с а6раэивными зернами, гранулирования и последующей обработки последовательно производят в грануляторе с вращающимися внутренними частями при слеayRnWx режимах: смешивание — в тече- 1О ние 20-30 сек с частотой вращения

600-1000 об/мин, гранулирование — в течение 60-120 сек с частотой вращения 1200-2100 об/мин, последующая обработка (обкатка оставшейся частью металлической порошкообразной связки)— в течение 15-25 сек с частотой вращения 400-600 об/мин.

Пример 1. Изготавливают алма-"2о эоносный слой шлифовальных кругов типа АЧК 150«10х3 иэ алмазов марки

АСВ зернистостью 200/160, концентрацией 100% на металлической связке М1 . Приготовленную на партию кругов в количестве 5 шт. шихту связки разделяют в соотношении 9,5:0,5. Затем в рабочую емкость гранулятора загружают большую часть шихты-связки, алмазный порошок, временное связующее {20% крахмальный клейстер) и смешивают в течение 30 сек при частоте. вращения ротора 600 об/мин. После автоматического переключения гранулятора на частоту вращении 2100 об/мии гранулируют смесь в течение 60 сек.

По окончании режима гранулирования в рабочую емкость засыпают оставшуюся часть шихты-связки и обрабатьвают (обкатывают ) затем агрегаты-гранулы в течение 25 сек при частоте вращения ротора 600 об/мин до образования моногранул.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, преимущественно на металлической связке, при котором шихту .„связки смешивают с абразивньм эерЗО ном, вводят временное связующее, гранулируют в грануляторе, прессуют и термически обрабатывают, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью улучшения качества инструмента и техноло35 гичности его изготовления шихту связки разделяют на две части, затем большую часть, составляющую 86-98% по массе, смешивают с абразивным зерном при частоте вращения гранулятора 6004О 1000 об/мин в течение 20-30 сек и гранулируют при 1200-2100 об/мии в течение 60-120 сек, а оставшейся частью обрабатывают образовавшиеся гранулы при 400-600 об/мин в тече45 ние 15-25 сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка Великобритании % 1273253, кл. С 4 Ч, 1972, 5О "Абразивный инструмент и способ его изготовления".

Полученную таким образом алмазосодержащую гранулированную шихту дозируют, засыпают в пресс-форму и разравни .ают с помощью автоматических виброустройств, а дальнейшее изготовление производят цо известной технологии.

° ъ

Пример 2. Изготавливают алмазоносный слой круга АЧК 150 х 10 х 3 иэ микропорошков алмаза АСМ 28/20 концентрацией 25% на металлической связке MI . Шихту связки в этом случае разделяют в соответствии 8,6:

1,4 и с последовательностью, описанной в примере 1, дальнейшее изготовление проводят на следующих режимах: смешивание — 1000 об/мин 20 сек гранулирование — 1200 об/мин 120 сек; обработка (" обкатка" ) 400 об/мин

I5 сек.

Полученные гранулы обладают важными технологическими свойствами: несминаемостью, "высокой текучестью., виброустойчивостью, воэможностью механизации и автоматизации процессов транспортирования, дозирования, разравнивания и прессования. Повышается качество изготовленного инструмента.

11НИИПИ Заказ 7906/14 Тираж Ы И Подписное

Филиал ПГ1Г1 Г1атент", г. Ужгород, ул„Проектная, 4