Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор

 

(11) ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 18.12.76 (21) 2412718/22-02 с:|рисоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубл |кования оппсанпя 30.01.79 (51) | }.Кл. В 22 О 11/10

Государственный комитет (53) УДК 621 746 27 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Лебедев, 1О. Е. Кан, А. В. Лейтес, В. М, Парши

Г. H. Брикманис и K. П. Всселов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлург им. И. П. Бардина (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПОДАЧИ ПО РОШ КОО Б РАЗ Н ЫХ 1ИЛАКОВ ЫХ

СМЕСЕЙ В КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к металлургии, конкргтнгг к непрерывной разливке металлов.

Известно устройство для подачи порошкообразных шпаков||к смесей в кристаллизатор, включающее бункер для смеси, инжекционную камеру и трубопроводы, соединенные с коллектором. Коллектор установлен в верхней части кристаллизатора над мени ком металла в нем и представляет .собой замкнутую емкость с выходными отверстиями, ориентированчыми во внутренHI010 полость кри сталлизатора (1).

Недостатком известного устройства является то, что коллектор, расположенный в верхней части кристаллизатора, затрудняет тех|сологическое обслуживание мениска металла. Кроме того, при многоручьевой разливке нео бходимо иметь устройство для каждого кристаллизатора., что загромождает разливочную площадку и понижает надежность работы всех устройств.

Известно устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор .при многоручьевой разливке, включающее несколько герметичных камер, количество которых соответствует количеств„: кристаллизаторов. Герметичные камеры через трубопроводы соединены с коллекторами, расположенными над каждым кристаллиза тором. Шлаковая смгсь подается из гсрметнчной камеры в коллектор пр;| помощи сжатого .воздуха (2).

Недос|атком известного устройства яв5 ляется то, по подача шлаковой смеси при

||омощи сжатого воздуха не обеспечивает равномернс тп ее подачи и распределения по меписку металла. Это объясняется тем, что шлаковая смесь имеет различную влаж,ность и размеры гранул. Это приводит к периодическому закупоривачию трубопроводов. Кроме гого, необходимость ггрмгт}пчпых камер для каждого кристаллпзатора и множество трубопроводов загромождаюг !

5 разливочную тлощадку и затрудняют технологическое обслуживаш|е кристаллпзатороз.

Прототипом изобретения является уст20 ройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор, включающее бункер, соединенный с трубопроводом, оканчивающимся отверстием .над мениском металла в кристаллизаторе. В трубспрово25 де расположен шнек, приводимый во вращение при по|моши храповика и зубчатой рейки в момент упора рейки в днище }промежуточного ковша. При этом устройство располо>кено на плитном настиле механизма возвратно-постмпа тельного движения и совер644594

15

40

1. Автор

¹ 221235, кл.

2. Патент

1975.

3. Автор

Л". 2б2330, кл.

65 шает движсние вместе с кристаллизато,ром (3).

Недостаткол известного устройства является необходимость его установки для каждого кристаллпзатора при многоручьевой разливке. Кроме того, подача шлаковой смеси зависит от частоты качания кристаллизатора, которая может меняться в процвссе разливки, что не всегда соответствует необходимой интенсивности подачи смеси.

Целью изобретения является обеспечение равномерной подачи порошкообразных шлаковых смесей в несколько кристаллизаторов прп многоручьевой разливке.

Указанная ц дь достигается тем, что трубопровод смонтирован с возмо кностью поворота вокруг оси шнека, иапример, с помощью пневмоцилиндра, а отверстия снабжены лотками и задвижками, установленными в направляющих,на трубопроводе.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для подачи:порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор, вид спереди; .на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг.

3 — разрез Л вЂ”:4 на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 1.

Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей B кристаллнзатор состоит из стационарного бункера 1, трубы 2, смонтирова,нной íà подшипниках качения 3 и 4, с отверстиями 5 и задвижками б. Через трубу 2 про: одит шнек 7, смонтированный на валу 8, имеющем возможность поворота под действием привода 9 на,подшипниках качения 10. Iруба 2 снабжена рычагом 11, соединенным с пнезмоцилиндром 12, а также лотками 13 и направляющими 14.

Устройство для подачи шлаковой смеси в кристаллизатор работает следующим обра зом.

В процессе непрерывной разливки стали марки Зсп жидкий металл 15 поступает в

:кристаллизатор 1б. На мениск металла наводится слой шлака 17. В бункере 1 находится запас шлаковой смеси. Шнек 7, смонтированный на валу 8, проходящем через бункер 1 в нижней его части, вращается в подшипниках качения 10 под действием электропривода 9. Прп своем вращении шнек 7:перемещает шлаковую смесь по трубе 2, укрепленной на подшипниках качения

3 и 4. При транспортировке смеси отверстия

5 вместе с лотками 13 находятся в верхнем положении. Задвижки б сдвинуты по на,правляющим 14 для образования необходимого размера отверстий 5.

После заполнения трубы 2 на всю ее длину шлаковой смесью включается пневмоцилиндр 12, который, воздействуя на рычаг 11, поворачивает трубу 2. В этот момент лотки 13 наклоняются и занимают положение над мениском металла в кристаллизаторе 1б. Шлаковая смесь высыпается из трубы 2 сквозь отверстия 5 в кристаллизаторы 1б по лоткам 13. После этого труба

2 поворачивается в прежнее положение, и шнек 7 под действием привода 9 заполняет трубу 2 шлаковой смесью. Так как в этом положении отверстия 5 находятся в верхнем положении, то шлаковая смесь в процессе работы шнека 7 не высыпается из трубы 2.

Для регулирования количества подаваемой смеси в каждый кристаллизатор передвигаются задвижки б в направляющих 14.

Перемещение задвижек б может осуществляться вручную или от специальных приводов. Количество подаваемой шлаковой смс,=и может также регулироваться частотой поворота трубы 2 в процессе непрерывной разливки.

Применение предлагаемого устройства позволяет ооходиться одним приводом и механизмом для подачи шлаковой смеси в несколько крнс|аллизаторов при многоручьевой разливке. Отсутствие трубопроводов и компактность устройства не загромождают разливочную площадку. Отсутствие коллекторов .над крпсталлизатопом не затрудняет его технологическое обслуживание.

Кроме того, возможна регулировка количества,шлаковой смеси, лодающейся в каждый крисгаллизатор. При применении изобретения в условиях металлургического завода чри непрерывной разливке 400 тыс, т. слитков в .год зкономический эффект составляет 25 тыс. руб. за счет улучшения качества слитков вследствие повышения стабильности и равномерности подачи шлаковой смеси.

Формула изобретения

Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор, включающее бункер, соединенный с трубопроводом с выходными .концами над кристаллизагораии, в котором на оси размещен шнек с приводом вращения, от л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной подачи смеси в несколько кристаллизаторов, выходные концы трубопровода снабжены направляющими, в которых установлены лотки и задвижки, а труболровод выполнен с возможностью,поворота;вокруг оси шнека, например, с помощью пневм о цили ндр а.

Источники инфо",ìàöèè, принятые во внимание при экспертизе: скос свидетельство СССР

В 22 D 11/10, 19бб.

CIlIA № 300065, кл. lб4 — 7б, ское свидетельс|во СССР

В 22 D 11/00, 1973.

644594

Рие. 2

Риз,7 — 77

Риа 7

Составитель В. Любешкин

Техред А. Камышникова Корректор И, Симкина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1144 23 Изд. № 115 Тираж 944 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»