Способ получения сульфата натрия из мирабилита

 

п1) 644732

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30,07.75 (21) 2165060 23-26 с присоединением заявки № 2165061/23-26 (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01,79 (51) М. Кл.

С 01 D 5/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 661.833.532 (088.8) по делам изобретений н открытий (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ

ИЗ МИРАБИЛИТА

Изобретение относится к способам полу- ° чения сульфата натрия из мирабилита и может найти применение при переработке мирабилита, полученного в условиях КараБогаз-Гола, 5

Известен способ получения сульфата натрия из мирабилита путем высаливания природной раной соляных озер (1).

Основными недостатками данного способа являются невысокое качество получае- и мого продукта (содержание хлоридов 0,8—

1,5%), а также большие энергозатраты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфата 1 натрия из мирабилита путем его растворения с последующим отделением нерастворенного осадка и выпаривания раствора (2), Однако такой способ имеет низкий (82%) выход сульфата натрия, невысокое качество получаемого продукта (содержание хлоридов 1 — 4%) и большие энергозатраты.

Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта и снижение энергоз атр ат.

Поставленная цель достигается способом получения сульфата натрия из мирабилита путем его растворения с последующим отделением нерастворенного осадка и выла- 30 рпвания раствора, в котором выпариванию подвергают 50 — 100 полученного раствора, а остальную его часть совместно с маточными растворами процесса выпаривания перерабатывают методом высаливания.

Данный способ дает возможность повысить выход сульфата натрия до 97% и снизить энергозатраты с 15 до 12 кал/т. Кроме того, данный способ дает возможность сократить содержание примесей хлоридов с

1 — 4 до 0,3%.

Пример. 1,0 т мирабилита, имеющего состав, %: NagSO4 41; NaC1 1,0; МдС1 0,5;

Н О 57,5 и температуру 0 С, расплавляют за счет вторичного пара вторых корпусов двухкорпусных выпарных батарей (температура на выходе из плавителя 70 С) и получают 0,164 т твердого сульфата натрия, который после отделения на центрифуге содержит 0,008 т маточного раствора. Раствор в количестве 0,828 т направляют на выпаривание. Перед поступлением в выпарные аппараты раствор подогревается до 95 С в теплообменниках, обогреваемых конденсатом, выходящим из греющей камеры первого корпуса. Выпаривание продолжают до получения 0,184 т вторичного пара со второго корпуса. Общее количество выпаренной воды составляет 0,347 т или 61 общего количества воды, содержащейся в мира644732

Составитель Е. Корниенко

Редактор Т. Пилипенко Техред С. Антипенко Корректор T. Добровольская

Заказ 2663/10 Изд. Хв 144 Тираж 590 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 билпте. Маточный раствор, сбрасываемый с процесса выпаривания, содержит, %.

NaCI 3,1; MgCI 1,55 и Na SO4 25,2, 0,305 т этого раствора направляют на высаливание смешанными солями состава, %. NaCI 80; 5

MgSO4 7,5; МдС1з 1,0; КС! 1,0; НзО 10,5, взятыми в количестве 0,83 т. В результате получают 0,397 т готовой продукции, что составляет 96% от количества сульфата натрия, содержащегося в исходном мирабили- 10 те. Состав готовой продукции, %. .NagSO4

99,2; NBCI 0,3 и 0,5 воды.

Формула изобретения

Способ получения сульфата натрия из ми- 15 рабилита путем его растворения с послсдующим отделением нерастворенного осадка и выпаривания раствора, о т л и 1 а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода öåлсвого продукта и снижения энергозатрат, выпариванию подвергают 50 — 100% полученного раствора, а остальную его часть совместно с маточными растворами процесса выпаривания перерабатывают методом высаливания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 82692 кл. С 01 D 5 02, опублик. 1949.

2. Позин М. Е. Технология минеральных солей, т. 1, 1974, с. 117.