Способ азотирования жидкой стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпин (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 15.11.76 (21) 2420425/22-02 с присоединением заявки № — (23) ПриоритетОпубликовано15Я2.79.Бюллетень № 6

М. Кл.

С 21 С 7/ОО

Гасударстваааый хаматат

СССР аа делам хзабретаааа и открытка

УДК 669.187, ° 2(088.8) Дата опубликования описания 19.02.7

В. Н. Новиков, В, Г. Куклев, В. С. Брежнева, А. П. Обьедков, П. И. Югов, A. Г. Шалимов, С. В. Колпаков, С. 3. Афонинт

П. С. Климашин и Ю. Ф. Вяткин (72) Авторы изобретения

Беитральньтй ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П дина (П) Заявитель (54) СПОСОБ АЭОТИРОВАНИЯ ЖИДКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, а именно к обработке стали порошкообразными материалами.

Известно, что определенный класс марок стали лля получения заданных механических свойств необхолимо легировать азотом.

Известен способ азотирования жидкой стали азотированным ферромарганцем jl).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ азотироваиия жидкой стали путем продувки ее 10 в ковше смесью, состоящей из цианамида кальция, извести и углерода, при этом смесь вродят на границу раздела между шлаком и металлом в струе азота (21.

Известный способ имеет следующие недостатки.

Наличие свободного углерода в смеси позволяет применять ее лишь для обработки средне- и высокоуглеродистых марок стали, а обработка низкоуглеродистых марок стали . практически невозможна из-за трудностей попадания в узкие пределы по содержанию углерола. Углерод не является сильным раскислителем, а количество азота, перешедшеro из легирующей смеси в металл, зависит от его окисленности и, следовательно, при недостаточной раскисленности металла лля достижения заданной концентрации азота требуется говышеHHblH расход смеси. непостоянство коэффициента усвоения азота из легирующей смеси затрудняет стабильное попадание в узкие пределы концентрации азота в стали.

Целью изобретения является повышение качества стали и повышение стабильности попадания в узкие пределы по концентрации азота.

Цель достигается тем, что смесь состоит из цианамида кальция и алюминия при соотношении компонентов, соответственно, 10:

: (0,1 — 0,5), при этом расход смеси поддерживают равным 0,5 — 2 кг/т стали, а расход инертного газа О,I — 1 мз/т стали.

Пример. При содержании азота в стали после продувки металла в конвертсре, равном 0,005%, металл п роду ва ют в ковше смесью порошков, состоягцей из 97% пнанамила кальция н 3% алюминия; расход смеси

l,2 кг/т, а расхол азота О,! м /т стали", продолжительность продувки !О мин.

647 ">42

Формула изобретения

Составитель Ф. Савицкий

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор » Ва»»»конин

3»»кан 2 I9/23 Тираж 652 Подписное

1»НИИПИ Государственного комитета CC(.I> по делам изобретений и о тир ьгги я

1I 3035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Фиаиа.> I II IH «Пате . г, Ужгород, ул Проектная, 4

11робь» металла показывают, что содержание азота 0,01760/о, что отвечает мар»>чной его концентрации.

Способ азотирования жидкой стали путем продувки ее в ковше смесью порошкообразных материалов, содержащей цианамид кальция в струе инертного газа, отли10 чающи»»ся тем, что, с целью повьппения качества стали и «табильн»>сти п»>пад»»»ия и узкие пределы по сод» ржанию аз»>т;>, см» сь состоит из цианамида кальция и алюминия при соотношении компонентов, соответственно, 10: (0,1--0,5), при этом расх»>д смеси поддерживают равным 0,5- -2 кг/т стали, а расход инертного газа 0,1- — 1 ч /т стали, Источники информации, припя I»»(во внимание при экспсртизе

1. Журнал «Сталь», № 8, 197-1,« »>Ж1, 2. Патент Японии № 12967,,кл, IО,I 4.

l 965.