Способ получения гранул из расплавленного материала и устройство для его осуществления

 

tttt 648058

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 30.01.75 (21) 2106118/2Э-26 (51) М. Кл.

В 01 Х 2/04 (23) Приоритет - (32) 01 02.74

Государстаенный комитет

СССР по делам изобретении и открытый (31) 7401406 (33) Нидерланды

Опубликовано 15.02.79.6толлетень ¹ 6 (53) УДК 66.099.,2 (088.8) Дата опубликования описания 18,02.79

Иностранцы

Матис Виллем Паккбир и Кеес Ионккерс (Нидерланды ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Сгамикарбон Б, Ф. (Ниде рла яды) (71) Заявитель. †.1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО

МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способам из гоговления твердых гранул (зерен) из расплавленного материала и к устройствам для выполнения способа.

Известен способ (1), по которому расплавленный материал распыляется сверху башни, причем в последней имеет место восходящий поток воздуха; образующиеся капли при падении охлаждаются и застывают в твердые гранулы, которые подвергаю гся дальнейшему, охлаждению и удалению из башни.

Поднимающийся вверх воздух обычно засасывается в башню с помощью венгиляторов и служит для охлаждения зерен.

Воздух покидает башню через ее головную часть и может быть загрязнен независимо о т обраба гываем ого пр оду к ra пылью, газами или парами, которые возникают or испарения жидкости; из-за загрязнения воздуха очень часто нежелательно эгог воздух без дальнейшей обработки выпускать наружу. Воздух можно пропустить через очистит льное усгройсгво, но из-за сравнительно большой потери давления в гакой установке требуется значительная мощность вентилятора.

Замечено, что поднимающийся воздух загрязняется в верхней части башни, в которой, tto крайней мере, наружная сторона распыляемых капель еще не совсем

Ф затвердела. Поднимающийся воздух отделяет or незастывших капель очень мел кие частицы жидкости, которые загвер девают и увлекаются воздушным потоком в виде мелкой пыли. При самом процессе распыления возникают маленькие капельки, которые после своего загвердевания отводятся воздушным потоком в виде пыли. Поскольку распыляемым материалом является мочевина, Bc время за гвердевания, кроме того, выделяе гся аммиак.

По предлагаемому способу or общего количества воздуха, вводимого снизу в башню, в верхней части башни используют только часть воздуха (20-50%) для

648058

40 того, чтобы заставить затвердеть наружную сторону падающих вниз капель, и эту часть воздуха подают к очистительной установке.

Большая часть воздуха отводится из рабочей зоны башни, в которой происходит сравнительно небольшое загрязнение воздуха. Поэтому воздух не требует очистки. Загрязнения в основном удаляют с небольшим количеством воздуха, который выходит сверху башни. Только указанную часть воздуха пропускают через очистительную установку и для этого. требуется один или несколько вентиляторов с повыщенной величиной напора. Очистительная установка может быть небольшой, если даже весь воздушный поток должен быть очищен ог загрязнений.

Отводят, по крайней мере, 50%, мак симум 80% подводимого снизу B башню воздуха из рабочей зоны башни, а именно на высоте, которая равна 50-85% рабочей высоты башни. Под рабочей высотой башни следует понимать вертиквль25 ное расстояние or места подвода воздуха внизу башни до распылигельного уст ройства в верхней части башни.

На фиг. 1 схематически показана грануляционная башня для Реализации известного способа; нв фиг. 2 — грануляционная

30 башня для реализации предлагаемого способа (башня имеет постоянное поперечное сечение); нв фиг, 3 - другая форма выполнения грануляционной башни для осуществления описываемого способа (башня

35 имеет переменное поперечное сечение); на фиг. 4 — еще одна форма выполнения грануляционной башни для осуществления описываемого способа (в верхней части башни установлен соосный цилиндр).

Грануляционное устройство имеет башню 1, в которой с помощью разбрызгиввгелей 2 рвсныляегся расплавленный материал. Застывшие капли удаляют тран спортным устройством 3. Через огверс45 гия 4 в башню поступает охлаждающий воздух, который вентилятором 5 огсвсыввегся из башни и через очистительную установку 6 уходит в окружающую атмосферу.

Нв фиг. 2 показано, что в нижнюю часть башни поступает весь воздух, огсасываемый вентиляторами 7 и 8. Большая часть этого воздуха выпускается вентилятором 7 в окружающую атмосферу на

55 определенном расстоянии or головной части башни. Эта часть воздуха почги не солоp?KNT никаких загрязнений. Остальную небольшую часть поднимающегося по башне воздуха засасывает вентилятор 8 нв головной части башни, Этот воздух содержит почти все загрязнения, которые удаляются из воздуха с помощью очистительной установки 6.

При другом варианте выполнения (см. фиг. 3) верхняя часть башни 1 сделана с более узкой частью 9 и на штощадке

10; которая образует переход от широкой части к узкой части, установлены осевые вентиляторы 11, с помощью ко- торых большая часть воздуха огсасывается ниже зауженной части и выпускается наружу. Оставшаяся часть воздуха, поднимающаяся выше но башне, огсасываегся вентилятором 11 и через очисти тельную ус ган овку выпуска е гса наружу.

По варианту выполнения, показанному на фиг. 4, в верхней части башни установлен соосный цилиндрический экран

12. Большая часть засасыввемого воздуха с помощью вентилятора 13 прогоняется через кольцеобразное пространство .

14; в то время как небольшая часть воздуха пропускается вентилятором 8 .через очистительную установку 6 и выпускается наружу.

Предлагаемое устройство для выполнения способа состоит, следовательно, иэ башни, в которой сверху предусмо трены средства для распыления расплавленного материала в виде капель, из средств для удаления отвердевших капель из башни и средств, с помощью когорых в башне осуществляется направленный вверх поток воздуха.

Средс гва, с помощью ко горы х осуществляется направленный вверх поток воздуха, установлены гак, что большая часть поднимающегося потока отводится из рабочей зоны башни на определенном расстоянии or ее головной части, в го время как меньшая часть потока покидает башню через ее головную часть, проходя через очистительную установку для пыли и (или) газообразных компонентов, причем указанные расстояния до головной части и часть воздушного потока достаточны, чтобы капли иэ расплавленного материала застыли, по краИней мере, на наружной поверхности, Средства, с помощью которых большая часть воздуха вы аускаегся из башни, могут состоять из одного или нескольких вентиляторов, всасывающие or версгия которых расположены на опреде

648058

Показатели

Мочевина

Мочевина

15,5

Обрабатываемый материал

Количество, т/день

15,5

Пиамегр башни, м

Нет

Общее количество воздуха, засасываемого через отверстия 4,м /4

Количество воздуха, засасываемого вентиляторами 5 или 8 с высотой подачи около 15 м и отводимого через очистительную установку 6, м /ч

39000 0

600000

175000

390000

Количество,:воздуха, отсасываемого вентиляторами 13 с высотой подачи 2 м,м /ч 3 425000

Нег

А, С

В, С

С, С

D, С

Е, С о из башни, С

Температура воздуха в точке

Температура воздуха в точке

30

Нег

Температура воздуха в точке

Нет

Нет

Темп е ра гура возд у ха в точ ке

Her

Температура воздуха в точке

70

Температура зерен на выходе Потребляемая мощность, кВт

185

300 ленных расстояниях их головной части башни в ее стенке. Кроме гого, верхняя часть башни на высоте, которая. соогветсгвуег, по крайней мере, указанному расстоянию, может иметь меньший диаметр, так как пучок расцыляемого материала не достигает еще максимального диаметðà. Сверху в башню можно встроить расположенный соосНо экран, который уменьшает диаметр рабочей зоны, и его высота соответствует необходимому расстоянию (15-50 о рабочей высоты башни).

Вентиляторы установлены в головной «асти башни. Всасывающие отверстия их расположены на высоте, составляющей

50-85"о рабочей высоты башни. Используемые вентиляторы могут быть любого типа.

В некоторых случаях естественная тяга в башне вполне достаточна, чтобы осуществлять отвод этой части воздуха, и вентиляторы предусматриваются голько для меньшей час и воздуха, которая

0и-метр цилиндрического экрана, м

Рабочая высота, м

Формула изобре тения

1, Способ получения гранул из расплавленного материала, включающий раздолжна проходить через очистительную установку. Средства для удаления части воздуха представляют собой в этом случае отверстия для выхода воздуха.

В таблице представлены сравнительные опытные данные, причем производится сравнение башен иа фиг. 1 и 4. Из таблицы видно, что для башен, имеющих одинаковые размеры, одинаковые мощности обрабо тки и «р иблизи тельные оди н аковые капитальные затраты на механическую аппаратуру и очистительную установку, при реализации описываемого способа может быть использован больший поток воздуха, который вместе с тем уменьшает расход энергии «а 1/3. Воздух, отводимый через вентиляторы 7,11 и 13, содержит не более 1 мг пьщи на кубичеci ий метр, а содержание пыли в воздухе, отводимом через вентилятор 8, составляет 50-60 мг/м . Э1о содержание з снижается до 1-2 мгlм за счет очистЭ . ки. в установке 6. брызгивание материала на капли в башне, охлаждение образующихся капель, при их

1адении в восходящем потоке воздуха, подаваемого в башню снизу, удаление

648058

Фиг. l

ЦНИИПИ Заказ 346/55 Тираж 876 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 воздуха из верхней чести башни с последующей его очисткой, о г л и ч s ю— шийся тем, что, с целью снижения капитальных и энергетических затрат на очистку воздуха,. из верхней части башни на очистку подают часть воздуха, необходимую для загвердевания капель с наружной поверхности, а оставшуюся часть воздуха отводят в атмосферу без очистки.

2. Способ по п 1, о г л и ч а юшийся тем, что часть воздуха, отводимого из верхней части башни, составляет 20-50% ог общего количества воздуха, подаваемого в башню.

3. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее башню, установленные в ее верхней части разбрызгива тели расплавленного материала, сред20 ства для создания восходящего потока воздуха, подключенные к верхней части башни и установке для очистки воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, башня снабжена средством для удаления части воздуха в атмосферу.

4. Устройство по п. 3, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что средство для удаления части воздуха в атмосферу представляет собой отверстия, выполненные в стенке башни на высоте, составляющей 50-85% рабочей высоты башни, 5. Устройство по и. 3, о г л и ч а— ю щ е е с я тем, что средства для удаления части воздуха представляют собой один или несколько вентиляторов, всасывающие отверстия которых расположены на высоте, составляющей 50-85% рабочей высоты башни.

6. Устройство по и. 5, î r л и ч а— ю щ е е с я тем, что верхняя часть башни имеет диаметр, меньше диаметра нижней части.

7. Устройство по и. 3, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что башня снабжена соосным цилиндрическим экраном, уста овленным в ее верхней части и имеющим высоту,,составляющую 15-50% рабочей высоты башни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3036338, кл. 264-7, 1962.

Способ получения гранул из расплавленного материала и устройство для его осуществления Способ получения гранул из расплавленного материала и устройство для его осуществления Способ получения гранул из расплавленного материала и устройство для его осуществления Способ получения гранул из расплавленного материала и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы

Изобретение относится к установке с псевдоожиженным слоем с комплексной распылительной сушкой и к способу получения порошкообразных материалов, высушиваемых с помощью распылительной сушки, чьи свойства могут варьироваться целенаправленно в зависимости от дальнейшего применения

Изобретение относится к (а) фенотиазину или аналогу фенотиазина или производному (материалу фенотиазина) в форме гранул в основном сферической формы, содержащему очень низкое количество высокодисперсных частиц, а также к (b) способу получения материала фенотиазина в форме гранул, имеющих в основном сферическую форму

Изобретение относится к производству удобрений, а именно к способам и аппаратуре для получения гранулированного карбамида, и может быть использовано при промышленном производстве карбамида и других удобрений

Изобретение относится к устройству и способу для получения очень мелких частиц химических соединений при осаждении текучего антирастворителя

Изобретение относится к способам и оборудованию для получения порошков и может применяться в фармацевтической, пищевой и химической промышленности

Изобретение относится к устройствам для гранулирования веществ, находящихся в жидком или полужидком состоянии, например, для расплавов

Изобретение относится к способу и устройству для получения гранулированного карбамида
Наверх