Способ автоматического управления режимом кристаллизатора установок непрерывной разливки металла
л се о,з, „.„ атен мз. о. иь- е.е;
11) ОП ИСА НИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДНИЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.77 (21) 2513998/22-0 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 25,02.79.Бюллетень №
Дата опубликования оп.исания 28.02.
Союз Советских
Соцналм сто цесних
Реслублмн
5!) M. Кл..В 22 Ю 11/16
Гасударственный номлтет
СССР па делам иэааретвний н атнрытнй
3) УДК 621.746. ,27 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. И. Краснов, М. И. Лебедева, Ю, И, Зимин, А. В. Сколобанов и В. А. Карлик
/ (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт автоматизации черной металлургии (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ
KPHCTAJIJ1H3ATOPA УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА
Изобретение касается литья металлов и прочих материалов, конкретнее непрерывного литья ме галлов выдавливание . расплавленной массы, литья в трубчатые литейные формы с открытыми концами и может использоваться в системах управления режимом работы кристаллизатора на установках непрерывной разливки металла.
Известен способ управления режимом работы кристаллизатора, заключаюшийся в изменении конусности кристал» лизатора в зависимости от скорости разливки и температуры жидкого металла, постутиюшего в кристаллизатор (1 j.
Недостаток этого способа заключается в том, что изменение конусности кристаллизатора здесь производят беэ учета наиболее представительного параметра процесса разливки, а именно, температуры поверхности слитка на выходе из кристаллизатора. Это обстоятелызтво может привести к неточной установке конусности кристаллиэатора, а следовательно, к уменьшению теплоотвода от слитка и ухудшению его внуч ренней структуры.
Пель изобретения - повышение каяества слитка и выхода годного металла с установки.
Это достигается тем, что в извесь ный способ автоматического управления режимом работы KpHGTBJMHGGTopa установок непрерывной разливки металла, заключаюшийся в том, что изменяют конусность кристаллиэатора в зависимости от скорости разливки и температуры раэливаемого металла, вводят измерение температуры поверхности не» прерывного слитка и при отклонении этой температуры от заданного значения, соответствуюшего установившейся скорости разливки, изменяют конусность
20 кристаллизатора в направлении восстановления заданной температуры поверхности слитка на выходе из кристаллизатора.
6483
Выбранный закон изменения конус.ности кристаллизатора в зависимости "" от температуры поверхности слитка на его выходе принимается в виде: для широких граней 5 а„= к (т -т„ и для узких граней,,, = (T --T ), ч у ч где oL, с - угол конусности кристалщЮ
1О лизатора для широких и узких граней: соответственно;
К„ц, К „ — коэффициенты пропорциональности широких и узких граней;
Т в — заданная температура поверх» ностйслитка ца выходе из кристаллизаг
3$ тора;
Т„,, Т, — текушая температура поверхности слитка на выходе из кристаллизатора по широкой и узкой граням.
29
Вариант устройства, реализуюшего предлагаемый способ, приведен на чер, теже.
Устройство рассматривается приме«
*нительно к узким граням кристаллиза« тора, применительно к широким граням оно совершенно аналогично. .Устройство имеет сервоприводы l для перемешения каждой узкой грани
КристаллизаЮра, на вход которых подключен выход регулятора 2. На вход регулятора 2 подключен выход тахогенератора 3 и через схему 4 сравйенйя выход оптического пирометра 5. На второй вход схемы сравнения подключен выход задатчика 6 температуры, на вход которого подключен выход тахогенератора 3.
Устройство работает следуюшим об-, разом. При изменении скорости разлив- 40 ки сигнал от тахогенератора 3 проходит на регулятор 2, который, воздей32 4 с гвуя на сервоприводы 1, устанавливает угол конусности кристаллизатора, соотг ветствуюший установившейся скорости разливки. Одновременно на задатчике 6 устанавливается новое значение температуры поверхности слитка под кристаллизатором, соответствуюшее новой скоросги разливки, Если температура поверхности слитка под кристаллизатором не соответствует этому вновь установленному заданному значению температуры поверхности, сигнал разбаланса с выхода схемы сравнения 4 проходит на, вход регулятора 2 и изменяет конусность кристаллизатора в направлении восстановления заданной температуры поверхности слитка.
Формула изобретения
Способ автоматического управления: режимом работы .кристаллизатора установок непрерывной разливки металла, заключаюшийся в том, что изменяют конусность кристаллизатора в зависимости от скорости разливки и температуры разливаемого металла, о т л и - . ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества слитка, дополнительно измеряют температуру поверхности слитка и при отклонении этой темйературы от заданного значения, соответствуюшеге установившейся скорости разливки, изменяют конусность кристаллизатора в направлении восстановления заданной температуры поверхности слитка на выходе из кристаллизатора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Лкцептованная заявка ФРГ № 2415224, кл. В 22 Э 11/16, 1976
648332
Тираж 944 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 437/10
Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель A. Абросимов
Редактор Л. Лашкова ТехредМ. Петко Корректор С. Шекмар
