Способ изготовления комплексных строительных элементов и установка для его осуществления

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОВРИтв Н.ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Советскмз

Соцмал мсти ческий

Весе убити к (()) 648414 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12.76 (21) 2426284/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано25. 02.79.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 35.027 (51) М. Кл, В 28 В 1,1/00

В 28 В 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97. . 058;69.057. .53 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. С. Жиров и Н. С. Ермаков

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (71) Заявитель (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологическим способам изготовления коррозионностойких строительных элементов в специальных установках, которые обеспечивают возможность получения изделий повышенного качества, предназначенных для строительства промышленных зданий и сооружений с сильноагрессивными средами.

Известен способ изготовления комплексных строительных элементов, заключающийся в формовании железобетонного сердечника с прикреплением каркасной сетки и с последующим нанесением внешнего полимербетонного слоя путем погружения сердечника в форму, заполненную полимербетонной массой (1) .

Недостатком известного способа является получение неоднородного по структуре полимербетонного слоя, обладающего низкой плотностью и недостаточно надежным сцеплением с сердечником. Такие изделия имеют низкую коррозионную стойкость к агрессивной среде, что ограничивает область их применения.

Известна установка, выполненная в виде поддона с шарнирно прикрепленными к нему бортами.

Форма снабжена вибровозбудителями, а с целью уменьшения адгезии бетона с формой рабочие поверхности формы покрываются полимерной пленкой (2).

Основным недостатком этой установки является отсутствие возможности создания дополнительной подпитки, экструзии, полимербетонной массы в процессе омоноличиванпя сердечника, а это приводит к невозможности получения изделий высокого качества.

Цель данного изобретения — повышение надежности сцепления полимербетонного слоя с сердечником за счет получения однородной структуры полимербетонного слоя и его дополнительной анкеровки в глухих отверстиях сердечника.

Указанная цель достигается техническим решением, представляющим собой новый способ изготовления комплексных строительных элементов сложной конфигурации и большой протяженности, осуществление которого

648414

3 обусловливается применением устайовки определенной новой конструкции.

Изобретение отличается от известного способа изготовления комплексных строительных элементов тем, что на поверхности сопряжения сердечника с полимербетонным слоем выполняют глухие отверстия, а погружение сердечника в форму осуществляют с одновременной подпиткой формы полимербетонной массой через ее днище.

Отличие новой установки, позволяющей осушествить этот способ, состоит в том, что она снабжена дополнительными емкостями, каждая из которых выполнена в виде цилиндра с поршнем, установленным под поддоном и сообщающимся с формой. Причем ход поршня цилиндра равен высоте полезного объема емкости.

На фиг. 1 изображена установка для осуществления способа, заполненная полимербетонной массой; на фиг. 2 — комплексный строительный элемент и установка после распалубки.

Установка содержит форму в виде поддона 1, с шарнирно прикрепленными к нему бортами 2, и размещенные под поддоном сообщающиеся с формой емкости в виде цилиндра 3 с поршнем 4, перемещающиеся в направляющих 5 и опирающиеся на пружинные подставки 6. Установка имеет навесные вибровозбудители 7 и снабжена временными опорами домкратного типа 8.

Работоспособность и долговечность установки обеспечивается антиадгезионной облицовкой ее движущихся частей и внутренних формующих поверхностей, например, металлопластом или полимерной пленкой.

4 мися под действием сил тяжести и вибрации поршнями. Это вибропогружение сердеч-. ника осуществляют до его проектного положения, устанавливаемого фиксаторами 9 и опорными частями сердечника. К этому моменту поршни в цилиндрах также займут свое верхнее положение, закрыв все отверстия в поддоне заподлицо с его внутренней поверхностью. При этом полимербетонная масса поднимется в форме до проектной отметки.

По окончании омоноличивания изделия выдерживают в установке до приобретения распалубочной прочности. Для сокращения времени выдержки отформованных изделий, установка может быть выполнена с системой автономного подогрева формы. Полученные таким способом на установке комплексные строительные элементы обладают высокой заводской готовностью с повышенной плотностью армополимербетонной оболдчки, поверхностям которой придают заранее заданные цвет и фактуру.

Заводское апробирование и проведенные испытания показали, что реализация данного изобретения обеспечивает более широкие возможности получения высококачественных изделий с повышенной прочностью сцепления армополимербетонной оболочки и цементного бетона сердечника, с более высокой огнестойкостью при комбинированном защитном слое по арматуре из цементного и полимерного бетонов и с другими наперед заданными параметрами по конфигурации сечения, габаритам, плотности и толщине оболочки, а также по несущей способности, жесткости, трещиностойкости и долговечности в агрессивных средах. Все это позволяет получить существенный экономический эффект, определяющий значимость данного изобретения «Способ изготовления комплексных строительных элементов и установка для его осуществления».

Формула изобретения

1. Способ изготовления комплексных строительных элементов, заключающийся в формовании железобетонного сердечника с прикреплением каркасной сетки и с последующим нанесейием внешнего полимербетонного слоя путем погружения сердечника B фор45 му, заполненную полимербетонной массой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сцепления полимербетонного слоя с сердечником, на поверхности сопряжения сердечника с полимербетонным слоем

;: выполняют глухие отверстия, а погружение сердечника в форму осуществляют с одновременной подпиткой формы полимербетон55 по и. 1, содержащая форму в виде поддона с шарнирно прикрепленными к нему бортаг

Способ изготовления комплексных строительных элементов и работа установки осу ществляются следующим образом. Установку фиксируют на заданной высоте поршней в емкостях с помощью временных опор 8.

На поддоне 1 размещают предварительно изготовленные из полимербетона фиксаторы 9 и равномерно по всей длине формы укладывают без вибрирования требуемое ко" личество .полимербетонной смеси 10. А в железобетонном сердечнике 11, изготовленном с выходящими на поверхность заглушенными трубчатыми закладными деталями 12, прорезают, например, газовой резкой отверстия и присоединяют сварную проволочную сетку. После чего готовые к омоноличиванию сердечники погружают в форму с полимербетонной смесью. Затем установку освобождают от временных опор и включают вибровозбудители. При этом сердечник будет продолжать погружение в полимербетонную смесь. По мере погружения сердечника, недостающее количество полимербетона, равномерно заполняя полость между формой и сердечником, поступает снизу из емкостных опор в результате выдавливания смеси из открытых цилиндров, поднимающи5

35 ной массой через ее днище.

2. Установка для осуществления способа

648414

Риа. 2!

Составитель E. Кегелев

Редактор И. Прошина Те1ред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 452/15 Тираж 657 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми и вибровозбудители, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными емкостями, каждая из которых выполнена в виде цилиндра с поршнем; установленным под поддоном и сообщающимся с формой.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что ход поршня цилиндра равен высоте полезного объема емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 467826, кл. В 28 В П/00, !972.

2. Авторское свидетельство СССР № 481437, кл. В 28 В 7/02, 1974.