Тележка конвейерной машины

 

QnNCAHHIE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалистммеских

Веспублмк (и) 648816 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 11.06.73 (2!) 1934259/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.79еБюллетень ¹7

Дата опубликования описания 28.02.79

2 (5>) > «

Р 27 В 21/06

Государственный комитет

СССР

an делам нзобретеннй н отнрмтнй (53) УДК 669.1:

:622. 785. 5. . 002. 5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. Я. Митерев, И. А. Лох и M. И. Гольцман

Ждановский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции металлургический завод имени Ильича (7l) Заявитель (54 ) ТЕЛЕЖКА КОН НЕЙ ЕРНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к черной металлургии, решает проблему восстановления первоначального состояния (до цикла обжига охлаждения) тележек конвейерной машины для обжига окатышей и предназначено для использования в 5 черной металлургии.

Йля очистки колосниковой решетки тележек обжиговых машин ранее предложены механизмы для остукивания или принудительного перемещения колесников, в котором используется асимметричная конструкция колосника (за счет изготовления зева различного размера (11.

Однако названные и другие устройства обладают рядом недостатков. Так, эксцентриковые механизмы остукивания выходят часто нз строя, сложны в эксплуатации, особенно в ремонте, к ним затруднен доступ для текушего осмотра и т.д.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является тележка конвейерной машины, содержашая борта, цодколосниковые балки и размешенные на них с зазором многоооорные кооосники с нвхивевми (2 .

Однако применяемые симметричные колосники обладают малой подвижностью в направлении своей продольной оси иэза забивания межколосниковых торцовых зазоров. К тому же, как короткие (перекрываюшие 1/3 длины тележки), так и многоопорные неудовлетворительно предохраняют полки тележек от прогара и т.д.

11ель изобретения — повышение степени очи ки и срока службы тележки.

Это достигается тем, что один из захватов расположен на его торце, а другой — на расстоянии„ равном двум пролетам между балками, при этом смежные колосники установлены с разо воротом захватов на 180 и выполнены с наклонными приливами, расположенны648816 ми над балками, а длина колосников меньше длины тележки на величину равную 1-2 величины зазора.

На фиг. 1 изображено положение тележек при переходе их с верхнего на нижний рельсовый путь; на фиг. 2 - укладка колосников íà тележке.

Тележка состоит иэ подколосниковых балок 1 и колосников 2, установленных с зазором. Колосник опирается на сред-нюю и одну крайнюю балку. Зазор между внутренними кромками промежуточной балки и захвата 3 колосника выполняют

- таким, чтобы обеспечивалась подвижность колосника s направлении продольной его оси относительно корпуса тележки. длина колосника меньше корпуса тележки на величину равную 1-2 величинам зазора. Колосники выполнены с приливами 4.

Принцип действия устройства состоит в следующем. В горизонтальном полоо жении тележки колосник 2 расположен горизонтально. На наклонном участке верхнего рельсового пути, колосники под действием собственного веса перемешаются относительно балок тележки на величину зазора. Так как между впереди и сзади идущими тележками образуются угловые разрывы, то при пере.ходе тележек на нижний путь происходит сближение корпусов тележек .и обратный ход колосника. Этим достигается йродольная подвижность колосников и их очистка от застрявших в межколосниковых щелях мелких кусочков окатышей. Такой же процесс происходит при перемещении тележек с нижнего на верхний рельсовый путь.

В случае поломки колосника, тележка снимается кран-балкой на горизонтальном участке пути перед загрузочным устройством машины для переборки колосников и замены вышедшего иэ строя, а вместо нее тотчас же кран-бал% кой (или тельфером) устанавливается резервная. После замены колосников резервной становится восстановленная тележка.

Внедрение предлагаемой. самоочищаю10 щейся колосниковой решетки позволит повысить степень очистки решетки срок службы тележки и сэкономить до 30 тыс. руб. каждого млн.т. обоженных окатышей.

Формула изобретения

Тележка конвейерной машины, содержащая борта, подколосниковые балки и размещенные на них с зазором и мно. гоопорные колосники с захватами, о тли чающаяся тем,что, сцелью повышения степени очистки и срока службы тележки, один из захватов расположен на его торце, а другой - на расстоянии равном двум пролетам между балками, при атом смежные колосники установленыс разворотом захватов на о

180 и выполнены с наклонными приливами, расположенными над балками, а длина колосников меньше длины тележки на величину, равную 1-2 величины зазо35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 287976, кл. Р 27 В 21/06, 1969.

4О 2. Патент США l4 3199856, кл. 266-21, 1965.

648816 фие. Е

Составитель Л. Панникова

Техред И. Асталош Корректор E., Папп

Редактор Л. Лашкова, Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 535/37 Тираж 695 Подписное

UHHHHH Государственного комитета ССС P по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тележка конвейерной машины Тележка конвейерной машины Тележка конвейерной машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике окускования тонкодисперсных порошкообразных материалов и может использоваться в черной и цветной металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к установке для получения окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности для зажигания шихты на агломерационной конвейерной ленте

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата для доменной плавки

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата

Изобретение относится к эксплуатации агломерационной установки

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано как в черной, так и в цветной металлургии

Изобретение относится к способу и устройству для спекания металлосодержащих материалов, таких как, например, железные или марганцевые руды на агломерационной машине

Изобретение относится к подготовке сырья в металлургии
Наверх