Способ регулирования непрерывного процесса полимеризации

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Щ 649725

Союз Сссетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 388666 (22) Заявлено 10.11.75 (21) 2186814/23-05 с присоединением заявки № (23) Приор итет (43) Опубликовано 28.02,79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М Клг

С 08F 2/00

G 05D 21/00

Государственный комитет (53) УДК 66.012-52 (088.8) ло делам изобретений и открытии (72) Автор изобретения

Д. Ю. Бродов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к области автоматизации процессов полимеризации, может быть использовано в производстве синтетического каучука и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 388666.

По основному авт. св. № 388666 способ регулирования непрерывного процесса полимеризации заключается в том, что подачу компонентов катализаторного комплекса осуществляют в зависимости от промежуточного параметра, например от температуры в зоне реакции, конверсии мономера или вязкости полимеризата, а задание на этот параметр корректируют в зависимости 15 от отклонения качественного показателя полимера, например вязкости, от заданного значения (1).

Известный способ обладает недостатко I, заключающимся в:пониженной точности поддержания величины соотношения компонентов катализатора, что приводит к понижению стабильности качества полимера.

Целью изобретения является повышение стабильности качества полимера. 25

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе регулирования непрерывного процесса полимеризации дополнительно корректируют расход по меньшей мере одного из компонентов катализа- 30 торного комплекса в зависимости от всличины производной l.о времени от температуры или конверсии мономсра в зоне рсакции.

Кроме того, можно дополнительно корректировать расход одного из компонентов катализаторного комплекса в зависимости от величины производной от температуры или конверсии мономера в зоне реакции по расходу другого компонента катализаторного комплекса.

На чертеже показана схема, реализующая предлагаемый способ.

В реактор 1 полпмеризационной батареи подают шихту, алюминиевый компонент катализатора по трубопроводу 2 и титановый компонент катализатора по трубопроводу 3.

Реакционная смесь последовательно проходит через полимеризационную батарею до реактора 4.

Расход алюминиевого компонента катализатора в первый реактор 1 измеряют с помощью датчика 5 и регулируют с помощью регулятора 6, воздействуя на клапан 7.

Расход титанового компонента катализатора в первый реактор 1 измеряют с помощью датчика 8 и регулируют с помощью регулятора 9, воздействуя на клапан 10.

Вязкость полпмеризата (температуру в зоне реакции, конверсию мономера) после перйого реактора измеряют с помощью датчика 11 и регулируют с помощью регулятора 12, изменяя задание регулятору 6.

Качественный параметр полимера, на. пример вязкость после реактора 4, измеряют с помощью датчика 13 и регулируют с помощью регулятора 14, изменяя задание р е гул я тор у 12.

Температуру после первого реактора 1 измеряют с помощью датчика 15, сигнал с которого подают на вычислительное устройство 16. Выход вычислительного устройства 16 поступает на вход регулятора

6 и 9.

С помощью вычислительного устройства

16 периодически определяют величину производной по времени от температуры (или конверсии мономера) в зоне реакции, дифференцируя сигнал с датчика 15, и в зависимости от величины указанной производной изменяют дозировку одного из компонентов катализаторного комплекса, например, изменяя задание регулятору 9.

При отрицательной производной увеличивают мольную дозировку компонента катализаторного комплекса и наоборот.

С помощью вычислительного устройства

16 периодически определяют величину производной от температуры (или конверсии мономера) в зоне реакции по расходу одного из компонентов катализаторного комплекса, например алюминиевого. Для этого периодически на заданный интервал временя изменяют задание регулятору 6 и определяют с помощью вычислительного устройства 16 результирующее изменение температуры (или конверсии мономера), в

4 зависимости от которого корректируют задание регулятору 9, стабилизирующему расход титанового компонента катализаторного комплекса в первый реактор 1.

5 Реализация указанного приема дает возможность поддерживать соотношение компонентов катализатора в заданной области максимума скорости реакции полимсризации. Величины вышеупомянутых производI0 ных можно определять с учетом величины производной от температуры шихты по времени в условиях стабилизации расхода шихты и теплосъема с реакторов полимеризационной батареи.

15 Формула изобретения

1. Способ регулирования непрерывного процесса полимеризации по авт. св.

Ко 388666, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности качества

20 полимера, корректируют расход по меньшей мере одного из компонентов катализаторного комплекса в зависимости от величины производной по времени от температуры или конверсии мономера в зоне

25 реакции.

2, Способ по и. 1, отлич ающийся тем, что дополнительно корректируют расход одного из компонентов катализаторного комплекса в зависимости от величины

30 производной от температуры или конверсии мономера в зоне реакции по расходу другого компонента катализаторного комплекса.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 388666, кл. G 05D 21/00, 1970.

Заказ 572/14

НПО

Изд. М 207 Тираж 590

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2