Состав для гидроизоляции
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (IЦ64973I
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.77 (21) 2535653/23-05 с присоединением заявки № (51) М. К,.
С 08L 95/00 (53) УДК 691.16 (088.8) (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Ю. fl. Шульженко, В. А. Пискарев, О. А. Красновская, Ю. Н. Паншин, О. К. Андреев и П. И. Кац
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Государственный комитет (23) Приорктет
Изобретение относится к составам битуминозных гидроизоляционных материалов.
Известны гидроизоляционные материалы, включающие битум, резиновую крошку и наполнители. Такие материалы имеют хОрошие физико-механические и эксплуатационные характеристики, однако их морозостойкость недостаточна 1(1).
По технической сущности и полученному эффекту наиболее близок к изобретению состав гидроизоляционного материала
«изол», включающий вулкан изирова нные резиновые отходы, битум, рубракс, наполнитель.
Такой материал широко применяется для гидроизоляции, однако из-за высокой температуры хрупкости (,— 15 С) имеет ограниченные области применения (2).
Целью изобретения является снижение температуры хрупкости состава.
Поставленная цель достигается тем, что состав для гидроизоляции, включающий вулканизированные резиновые отходы, битум и наполнитель, дополнительно содержит смолу пиролиза прямогонного бензо lа плотностью 0,906 — 1,024 г/см и йодным числом 96,8 — 101,0%, серу, тетраметилтиурамдисульфид и меркаптобензтиазол при следующем соотношении компонентов, масс. %:
ByëêàHèçèð0âàíHûå резиновые отходы 26 — 65
Битум 15 — 40
Смола пиролиза прямогонного бензола плотностью
0,906 — 1,024 г/см и йодным числом
96 8 — 101 0% 0,6 в 1,3
Сера 0,5 — 6,0
Меркаптобензтиазол 0,2 — 2,0
Тетраметилтиурамдпсульфид
0,1 — 2,0
Наполнитель Остальное
15 Технология получения данного материала заключается в следующем.
В расходную битумную емкость подают необходимое количество смолы согласно рецептуры и смешивают ее с битумом в течение 20 — 30 мин. Затем битумно-смоляная смесь поступает в смеситель, в котором ее перемешивают с вулканизированными резиновыми отходами и наполнителем при температуре 180 — 200 С в течение 30 мин. Готовую смесь выгружают и охлаждают. Охлажденную резино-битумную смесь пластицируют на смесительных вальцах в течение
5 — 10 мин. После этого в нее вводят тетраметилтиурамдисульфид, меркаптобензтиазол и серу. Пластицированную смесь сни64973!
В табл, 2 представлены свойства составов по изобретению и известного.
Из табл. 2 видно, что состав по изобретению обладает увеличенной морозостой5 костью при сохранении высоких прочностных характеристик.
Таблица 1
Состав, масс, у, Компоненты
60,0
55,0
50,0
Вулканизированные резиновые отходы
65,0
40,0
26,0
17,0
28,0
15,0
34,0
Битум
Наполнитель:
20,0
40,0
8,7
Асбест
Каолин
Мел
Сажа
Тальк
12,8
16,4
17,3
23,2
32,6
0,6
1,3
0,9
1,0
0,8
Смола пиролиза прямогонного бензола
3,0
0,7
1,0
6,0
2,0
2,0
5,5
1,8
1,8
Сера
Тетраметилтиурамдисульфид
Меркаптобензтиазол
4,0
1,2
1,5
1,5
0,4
0,6
0,5
0,1
0,2
Таблица 2
Составы без смолы пиролиза прямогонного бензола известПоказатели ный
Температура хрупкости, С
Биостойкость — 15 — 28 — 41 — 40
Биостоек — 38 — 36 — 35
Биостоек
Биостоек
Нет
Биостоек
Биостоек
Биостоек
Биостоек
24,5
28,6
16,2
27,8
5,5
24,0
28,4
20,6
Предел прочности при разрыве, кrc/см
Относительное удлинение, у, Водопоглогцение, у, 106,0
101,0
110,0
103,0
91,0
70,0
101,0
96,0
2,0
0,9
0,5
0,5
0,7
0,8
0,6
0,7
Формула изобретения
Состав для гидроизоляции, включающий вулканизированные резиновые отходы, би- 10 тум и наполнитель, отличающийсятем, что, с целью снижения температуры хрупкости, состав дополнительно содержит смолу пиролиза прямогонного бгнзола плогностью 0,906 — 1,024 г/см и йодным числом 15
96,8 — 101,0%, серу, тетрамстилтиурамдисульфид и меркаптобензтиазол при следу ющем соотношени компонентов, масс.
Вулканизированные резиновые отходы 26 — 65 20
Битум 15 — 40
Смола пиролиза прямогонного
Редактор Т. Пилипенко Техред С. Антипенко Корректоры: Л. Котова н Л. Орлова
Изд. ¹ 207
Заказ 700/14
Подписное
Тираж 590
Типография, пр. Сапунова, 2 мают с вальцев и формуют на каландре в полотно, которое наматывают на рулоны.
Состав для гидроизоляции иллюстрируется примерами конкретного исполнения, приведенными в табл. 1. бепзола плотностью
0,906 — 1,024 г/смз и йодным числом
96 8 — 101 0% 0,6-1,3
Сера 0,5 — 6,0
Меркаптобензтиазол 0,2 — 2,0
Тетраметилтиурамдисульфид
0,1 — 2,0
Наполнитель Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Поваляев М. И, и Воронин А. М. Кровли армированные стекломатериалами», М., «Стройиздат», 1974.
2. Авторское свидетельство СССР № 110246, кл. G 081 95/00, 1956.
