Шахтная печь для обжига карбонатного сырья

 

с

О П И C А Н И Е ()64И36

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.77 (21) 2533679/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл.с

F 27В 1/00 по делам изобретений (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень ¹ 8 (53) УДК 621.783.224:

:691.51 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (72) Автор изобретения

Н. И. Ильяшенко (71) Заявитель (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА

КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ

ГссУАаРствениьй KOMNYBT (23) П

Приоритет—

Изобретение относится к шахтным печам и может найти применение в химической, металлургической и строительной отраслях промышленности при обжиге карбонатного сырья.

Известна шахтная печь для обжига карбонатного сырья, включающая шахту, футерованную огнеупорным материалом и заключенную в металлический кожух. Зазор между футеровкой и металлическим кожухом заполнен порошкообразным огнеупорным материалом. Шахта имеет зоны подогрева, обжига и охлаждения. Печь работает на твердом топливе. Воздух для обжига карбонатного сырья подают в шахтную печь снизу. Для загрузки карбонатного сырья и выгрузки готового продукта предусмотрены загрузочное и выгрузочное устройства (1).

Недостаток такой шахтной печи состоит в значительных потерях тепла в окружающую среду, достигающих 10% на единицу продукции.

Известна другая шахтная печь для обжига сырья, содержащая шахту, футерованную огнеупорным материалом и заключенную в металлический кожух. Зазор между футеровкой и металлическим кожухом заполнен порошкообразным огнеупорным материалом. Шахта имеет зоны подогрева, обжига и охлаждения. Печь работает на 30 газообразном топливе. Вводят газ с помощью периферийных и балочных горелок.

Воздух для обжига карбонатного сырья подают частично в нижнюю часть зоны охлаждения, а частично (до 50%) непосредственно в горелочные устройства (2).

Недостатки данной шахтной печи заключаются в значительных потерях тепла в окружающую среду, достигающих 10% на единицу продукции, и дополнительном расходе топлива на подогрев воздуха, подаваемого непосредственно в горелочные устройства.

Наиболее близкой к изобретению является шахтная печь для обжига карбонатного сырья, работающая на газообразном топливе, включающая кольцевую футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения материала. По высоте зоны обжига непосредственно в футеровке выполнена кольцевая камера сгорания. Стенки шахты в зонах подогрева и охлаждения выполнены сплошными, а в зоне обжига в стенках шахты имеются каналы, обеспечивающие поперечный ток газа через слой материала. В нижней части зоны подогрева установлены в радиальном направлении балки, являющиеся распределительным устройством для газов. поступающих в зону подогрева, а в верхней части зоны охлаж649936

55 дения, в стенке печи, расположены каналы для отбора подогретого воздуха с последующей подачей его в камеру сгорания.

Исходный воздух просасывается вентилятором через зону охлаждения и каналы, прорезывающие наружную стенку печи. 3агрузку карбонатного сырья осуществляют через горловину, а выгрузку готового продукта — через выгрузное устройство (3).

Однако указанная шахтная печь характеризуется значительными потерями тепла в окружающую среду, достигающими 10—

15 на единицу продукции, и сложностью конструкции, обусловленной наличием системы каналов в футеровке печи.

Цель изобретения — снижение теплопотерь и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в известной шахтной печи, содер>кащей футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения материала и с выполненной по высоте зоны обжига кольцевой камерой, кольцевая камера размещена с наружной стороны шахты, при этом верхняя часть камеры снабжена металлическими кольцами, распределителем подвода воздуха, а нижняя часть камеры соединена с зоной охлаждения шахты и снабжена штуцером отвода подогретого воздуха.

На фиг. 1 представлена предлагаемая псчь, общий вид; на фиг. 2 — то же.

Шахтная печь содержит шахту 1, футерованную огнеупорным материалом и заключенную в металлический кожух 2, и имеет зоны 3 — 5 подогрева, обжига и охлаждения материала соответственно. По высоте зоны 4 обжига шахты выполнена кольцевая камера 6, расположенная снару>ки футеровки и соединенная в нижней части с зоной 5 охлаждения посредством каналов 7. Верхняя часть кольцевой камеры 6 снабжена распределителем 8 подвода воздуха и металлическими кольцами 9, охватывающими шахту, а в нижней части камеры расположен штуцер 10 отвода подогретого воздуха.

Работает предложенная шахтная печь следующим образом.

Карбонатное сырье после загрузки в шахту 1 последовательно проходит зону 3 подогрева, в которой оно нагревается печными газами до температуры диссоциации загружаемого сырья (-850 С), затем зону 4 обжига, где происходит термическая диссоциация сырья при 1100 — 1200 С и, наконец, зону 5 охлаждения, в которой выгружаемая

4 известь отдает тепло воздуху. Часть воздуха, необходимого для сжигания топлива в зоне обжига, подают в ни>кнюю часть зоны охлаждения, а часть (до 50 /ю) — в кольцевую камеру 6, При работе печи воздух, подаваемый в кольцевую камеру 6, отобрав тепло от нагретой футеровки и металлических колец 9, уже нагретый, поступает через каналы 7 в зону 5 охлаждения, где отбирает тепло от горячей извести, и затем вместе с воздухом, подаваемым в нижнюю часть печи, поступает в зону 4 обжига.

Если печь работает на газообразном топливе, нагретый воздух из кольцевой камеры

6 направляют через патрубок 10 в горелочные устройства (на чертежах не показаны), что позволяет снизить расход топлива на подогрев воздуха.

Такое расположение кольцевой камеры и ее взаимосвязь с другими узлами позволяет охладить футеровку печи подаваемым в кольцевую камеру воздухом и использовать подогретый воздух в зоне обжига для с>кигания топлива, снизив тем самым потери тепла в окружающую среду, Формула изобретения

1. Шахтная печь для обжига карбонатного сырья, содержащая футерова иную шахту с зонами подогрева, обжига и охла>кдения и выполненную по высоте зоны обжига с кольцевой камерой, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения теплопотерь и упрощения конструкции, кольцевая камера размещена с наружной стороны шахты, при этом верхняя часть камеры снабжена распределителем подвода воздуха.

2, Печь по п. 1, отл ич а юща я с я тем, что верхняя часть кольцевой камеры снаб>кена металлическими кольцами.

3. Печь по п. 1, отл ич а ю щая с я тем, что кольцевая камера соединена в нижней части с зоной охлаждения.

4. Печь по пп. 1 и 2, отл и ч а юща я ся тем, что нижняя часть кольцевой камеры снабжена штуцером отвода подогретого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Табунщиков Н. П. Производство и = вести. М., Стройиздат, 1974, с. 146.

2. Монастырев А, В. Производство извести. М., Стройиздат, 1972, с. 91, 111.

3. Авторское свидетельство СССР

Хе 183664, кл. F 27В 1/00, 1965, 649936 в .

70Щг 2

Составитель Т. Круглова

Редактор Т. Кузьмина Техред H. Строганова Корректор И. Позняковская

Заказ 696/8 Изд. Ме 168 Тираж 779 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2