B. В. Ануров, С. Н. Бармашнн, П. А. Егоров, В. С. Епнфанов, В. А. Копылов, А. А. Нечволодов, А. А. Новиков, В. А. Папушин, Ю. М. Рыбников, B. B. Талаев, М. В. Черкасов и E. М. Шлайн (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к технике обжига различных материалов в кипяшем слое, преимушественно сульфидных руд и газификации твердого топлива.

Наиболее близким к изобретению по . технической сушности является печь кипяшего слоя, содержащая футерованный корпус с примыкаюшей к нему загрузочной камерой и газораспределительной решеткой с дутьевыми соплами для подачи псевдоожижаюшего агента в кипяший слой (1).

Однако в таком устройстве загрузка сырья осушествляется на ограниченный участок газораспределительной подины, в результате чего образуется зона со значительным недостатком кислорода, что приводит к снюкению интенсивности процесса, образованию спеков, которые оседают на подине и шлакуют решетку.

Кроме того, данное устройство не позволяет быстро распределять загружаемый продукт по всей плошади пода печи, а также получить равномерное псевдоожнженне, что приводит к выбросам обжигаемого материала из печи.

Цель изобретения - интенсификация процесса, устранение условий образования спеков и шлакования решетки, а также предотврашенне выбросов обжигаеМого материала из печи.

Это достигается тем, что в печи кипяшего слоя, содержашей футерованный корпус с прнмыкаюшей к нему загрузочной камерой и газораспределительной решеткой с дутьевыми соплами, внутренняя поверхность загрузочной камеры выполнена в форме обратного усеченного конуса, переходяшего у оснований в цилиндрические пояса, а на газораспределительной решетке в загрузочной камере установлено дутьевое сопло, выполненное в форме многоступенчатого усеченного конуса с цилиндрическими поясами у оснований, снабженными горизонтальными каналами, наклонными к радиальной составляюшей поясов, 648814 ричем периметр боковых стенок загрузочной хамеры равен 0,25-0,5 длины окружности, образованной радиусом закругления нижнего цилиндрического пояса камеры, а отношение пло цади поперечного сечения канала, образованного нижними цнлиндрическнми поясами загрузочной камеры и сопла, к плошади поперечного сечения канала, образованного конусной поверхностью стенки камеры

6 верхним цилиндрическим поясом сопла, Составляет 0,1-0,5.

На чертеже изображено загрузочное устройство предлагаемой печи кипящего слоя.

Устройство имеет загрузочную камеру 1 и загрузочный патрубок 2. Лля подачи псевдоожижаюшего. агента, имеется патрубок 3, вваренный в камеру 4. .На верхней крышке камеры 4 установлен патрубок 5, соосно с которым установлено дутьевое сопло 6, в котором имеются каналы 7 и 8 которые наклонены относительно радиальной составляющей цилиндрических поясов, и которые переходят основания многоступенчатого усеченного конуса, являющегося корпуеом сопла 6.

Загрузочная камера l имеет в плане дугообразную форму, боковые стенки 9 которой выполнены в виде обратного конуса, основания которого. переходят в цилиндрические пояса 10.

Устройство работает следующим образом.

Загружаемый материал через патрубок 2 поступает в загрузочную камеру

1. В загрузочной камере материал псевдоожижается воздухом, поступаюшим через каналы 7 и 8 сопла 6 в загрузочную камеру, и получает горизонтальное ускорение от псевдоожижающего агента, смежные струи которого однонаправлены, в результате чего обрабатываемый материал выбрасывается на подину печи с одной стороны загрузочной камеры 1 и поступает в нееспротивоположной стороны, в результате создается интенсивная циркуляция материала из кипящего слоя через загрузочную камеру, что устраняет возможность образования крупных кусхов и их залегания на цодине.

Вследствие того, что канал, образованный цилиндрическими поясами загрузочной камеры и сопла, сужается книзу, а псевдоожижаюший агент подается поярусно-достигается однородное псевдоожижение по всей высоте, в результате чего устраняются выбросы обрабаты« ваемого материала из кипящего слоя

11.

Предлагаемая печь позволяет проводить процессы обжига с минимальным избытком воздуха и при атом обеспечивается полное использование сырья.

1о

Формула изобретения

1. Печь кипящего слоя для обжига, преимущественно сульфидных руд и газификации твердого топлива, содержащая футерованный корпус с примыкающей к нему загрузочной камерой и газораспределительной решеткой с дутьевыми соплами, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса, устранения условий образования спеков и шлакования решетки, а также предотвращения выбросов обжигаемого мате 5 риала из печи, внутренняя поверхность загрузочной камеры выполнена в форме обратного усеченного конуса, переходящего у оснований в цилиндрические пояса, а на гаэораспределительной решетке О в загрузочной камере установлено дутьевое сопло, выполненное в форме многоступенчатого усеченного конуса с цилиндрическими поясами у оснований, снабженными горизонтальными каналами, накЗ5 лонными к радиальной составляющей поясов.

2. Печь поп. 1, отли чающ. а я с я гем, что периметр боковых стенок загрузочной камеры равен 0,254о 0,5 длины окружности, образованной радиусом закругления нижнего цилиндрического пояса камеры.

3. Печь по пп. 1 и 2,о т л и ч а юш аяс я тем,,что отношение плошади

45 поперечного сечения канала, образованного нижними цилиндрическими поясами загрузочной камеры и сопла, к плошади поперечного сечения канала, образованного конусной поверхностью стенки ка5О меры и верхним цилиндрическим поясом сопла, составляет 0,1-0,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов В. И., Тихонов А. И.

Обжиг медных руд и концентратов.

ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, Свердловск, 1958, с, 227-229.

648814

Составитель Т. Крузлова

Редактор С. Суркова . Техред И. Асталош Корректор Е. Папп

Заказ 5 3 5/37 Тираж 695 Подписное

LIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4