Конвейерные весы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i i! 649961

Союз Советскнх

Соцпалнстнческнх

Республик

Е

Ч

1 ф (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.02.72 (21) 1748624/18-10 с присоединением заявки № (51) М. К, G 016 11/06 (53) УДК 681.268 (088.8) (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 ло делам изобретений н открытнй (72) Автор изобретения (71) Заявитель

М. В. Бурнацев

Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института

«Цветметавтоматика» (54) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ

ГосУдарственный комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к производству средств непрерывного взвешивания материалов.

Известны конвейерные весы, содержащие ленточный транспортер, подвешенный к силоизмерительному датчику, например тензометрическому, связанному с указательным прибором и корректирующим устройством.

Известные весы достаточно сложны и требуют частой тарировки силоизмерительного датчика.

Цель изобретения — упрощение конструкции весов и повышение надожности их работы. 15

Поставленная цель достигается тем, что силоизмерительный датчик выполнен в виде гидравлической камеры, плунжер которой связан с подвеской транспортера и корректирующим устройством, сблокирован- 20 ным с указательным прибором, соединенным с рабочей полостью гидравлической камеры.

На фиг. 1 схематично показаны предлагаемые гидравлические конвейерные весы; 25 на фиг. 2 — гидравлическая измерительная камера в разрезе.

Конвейерные весы состоят из консольного ленточного транспортера 1, подвески 2, гидравлической камеры 3, первичного при- з0 бора 4, корректирующего устройства в виде шарнирно закрепленной пластины 5, на которой укреплены реверсивный микродвигатель 6, винт 7 и корректирующий груз 8, передвигающийся по винту.

Гидравлическая камера 3 (фиг. 2) состоит из корпуса 9 с жидкостью, плунжера 10, мягкой мембраны 11, фланца 12 и гидропровода 13, соединяющего измерительную камеру с прибором 4. С целью гашения возможных толчков, весы снабжены демпфером 14, а для регулирования подачи массы имеется привод 15 питателя.

При холостом ходе с уравновешенным транспортером (в том числе с корректирующим грузом 8) на подвеску 2, плунжер

10 и мягкую мембрану 11 не передается усилие, и в камере 3 нет избыточного давления, а стрелка первичного прибора 4 показывает «нуль».

В рабочем режиме, когда на ленту транспортера поступает материал, масса его передается подвеской 2 на плунжер 10, взаимодействующий с корректирующим устройством. Плунжер 10 и корректирующее устройство давят на мягкую мембрану 11 силой, пропорциональной массе материала на ленте, и в измерительной камере 3 (в корпусе 9) создается соответствующее давле649961 в

1 !

Дцг 7 "иг. 2

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Брахнина

Редактор T. Рыбалова

Изд. № 199

Заказ 90/2

Подписное

Тираж 779

Типография, пр. Сапунова, 2 нне, которое гидропроводом передается в первичный прибор 4.

Прибор 4 на шкале, отградуированной в единицах веса (кг, т) показывает массу транспортируемого материала, а его выходной электрический сигнал имеет величину, пропорциональную массе транспортируемого материала.

В процессе работы, когда стрелка прибора, установленная на «нуль», отклоняется в ту нли другую сторону, установкой переключателя весов на «Контроль» (не показан) при холостом ходе транспортера сблокированный с первичным прибором реверсивный двигатель 6 посредством винта 7 передвигает корректирующий груз 8 на необходимую величину до возвращения системы в исходное положение, а показание прибора — на «Нуль».

В условиях эксплуатации весов, когда имеет место колебание температуры и жидкость в измерительной камере меняет свой объем, мягкая мембрана компенсирует изменение объема жидкости без какого-либо воздействия на точность взвешивания и на

5 показания прибора.

Формула изобретения

Конвейерные весы, содержащие ленточ10 ный маятниковый транспортер, связанный через подвеску с силоизмерительным датчиком, корректирующее устройство и указательный прибор, отл и ч а ющ нес я тем, что, с целью упрощения конструкции и по15 вышения надежности работы, силоизмерительный датчик выполнен в виде гидравлической камеры, плунжер которой связан с подвеской транспортера и корректирующим устройством, сблокированным с ука20 зательным прибором, соединенным с рабочей полостью гидравлической камеры.