Конвейерные весы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1798498 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 02.06. 78 (21) 2623932/18-10 с присоединением заявки йо (51)M. Кл.3

G 01 G 11/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230181 Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 2 3. 01. 81 (53) УДК 681 ° 269 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. M. Рафалович, С. С. Сафонов, Н.A. Шматков и В.И. Песок (71) Заявитель

Донецкое отделение Института Гидроуглеавтоматиэация (54) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ

Изобретение относится к весоиэмерительной технике.

Известны конвейерные весы,содержащие грузоприемную опору, связанную системой рычагов с силоизмерительным датчиком, подключенным к вторичному прибору (1Д .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому являются конвейерные веСы, содержащие неподвижную платформу с ограничивающими роликоопорами, между которыми расположена грузоприемная платформа и силоизмерительный датчик, подключенный совместно с датчиком пеРемещения конвейерной ленты к блоку обработки информации (2) °

Однако известные конвейерные весы не обеспечивают требуемую точность.

Это обусловлено тем, что при изменении температуры окружающей среды изменяется. объем рабочей жидкости силоиэмерительного датчика,что ведет к перемещению грузоприемной платформы относительно неподвижной платформы, а поскольку платформы связаны между собой упругой связью, то зто перемещение вызывает появление дополнительной силы, действую щий на датчик.

Цель изобретения — повышение

5 точности °

Цель достигается тем, что в конвейерные весы введены рычажная система, выполненная в виде трех идентичных рычагов, установленных под углом 120 друг к другу, и шаровые опоры, причем в рычагах выполнен ряд отверстий под шаровые опоры, при этом одни концы рычагов соединены между собой и через общую шаровую опору сйязаны с силоиэмерительным датчиком, другие концы рычагов посредством группы шаровых опор установлены на неподвижную опору, а середины рычагов через другую групrry шаровых опор связаны с грузоприемной платформой.

На фиг.1 схематически показаны конвейерные весы, общий вид; на фиг. 2 — вид A-А на фиг.1, причем лента конвейера и груэоприемная платформа здесь условно не показаны; на фиг. 3 - рычажная система.

Неподвижная платформа 1 имеет ограничивающие роликоопоры 2,между которыми расположена грузоприемная

798498

Усилие от рычагов 7-9, уменьшенЬ ное в — раз передается на силоизмеа 4S рительный датчик 11, где происходит суммирование этих усилий.

Таким образом суммарное усилие, воспринимаемое датчиком 11, определяется как

50 а или С = — М

55

Т.е. величина усилия, действующего на силоизмерительный датчик 11, платформа 3, крайние роликоопоры 4 которой максимально приближены к ограничивающим роликоопорам (21 .

Грузоприемная платформа 3 опирается на три шаровые опоры 5, установленные в отверстия 6, выполненные в рычагах 7-9. В одно из отверстий

6 рычага 7 установлена шаровая опора 10, через которую рычаги 7-9 передают усилие от грузоприемной платформы 3 к силоизмерительному датчику

11. Каждый из рычагов 7-9 опирается на неподвижную платформу 1 посредством двух шаровых опор 12.

Силоизмерительный датчик 11 и датчик 13 перемещения конвейерной ленты 14 подключены к блоку 15 обра- 15 ботки информации.

Груэоприемная платформа 3 удерживается с помощью струнок 16.Плечи а и в рычагов 7-9 (фиг.3) выполнены одинаковыми. 20

Весы работают следующим образом.

Масса груза М, произвольно расположенного на грузоприемной платформе 3, передается посредством шаровйх опор 5 на рычаги 7-9 и далее Q5 через общую шаровую опору 10 на силоиэмерительный датчик 11.

Сигнал силоизмерительного датчика

11, а также сигнал датчика 13 перемещения конвейерной ленты 14, преобразуются в блоке 15 обработки информации в сигнал пропорциональный измеряемой нагрузке. Поскольку суммарное усилие, воспринимаемое всеми рычагами, равно массе груза М, а усилие, воспринимаемое каждым рычагом 7-9, обратно пропорционально расстоянию от точки опоры 12 рычага до линии действия центра тяжести груза и равно m), m2, m, то справедливо равенство 40 не зависит от эксцентричности приложения нагрузки к грузоприемной платформе 3, а зависит только от точности изготовления плеч рычагов

7-9. Выполнение этих рычагов с одинаковой длиной плеч значительно облегчает их изготовление, а при совместной обработке комплекта рычагов к каждым весам, относительная погрешность изготовления плеч практически может быть сведена к нулю.

Выполнение в рычагах ряда отверстий 6 позволяет дискретно менять коэффициент редукции, т.е. расширить диапазон измерений.

При колебаниях температуры окружакщей среды изменение объема рабочей жидкости в силоизмерительном датчике вызывает вертикальное перемещение грузоприемной платформы, но так как рычажная система не создает сопротивления этим перемещениям, то и дополнительных сил, действующих на силоизмерительный датчик 11 и зависящих от вертикальных перемещений, не возникает.

Формула изобретения

Конвейерные весы, содержащие неподвижную платформу с ограничивающими роликоопорами, между которыми расположена грузоприемная платформа и силоизмерительный датчик, подключенный совместно с датчиком перемещения. конвейерной ленты к блоку обработки информации, о т л и ч а ющ и е с я тем, что, с целью повышения точности, в них введены рычажная система, выполненная в виде трех идентичных рычагов установлен0 ных под углом 120 друг к другу, и шаровые опоры, причем в рычагах выполнен ряд отверстий под шаровые опоры, при этом одни концы рычагов соединены между собой и через общую шаровую опору связаны с силоизмерительным датчиком, другие концы рычагов посредством группы шаровых опор установлены на неподвижную опору, а середины рычагов через другую группу шаровых опор связаны с грузоприемной платформой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Карпин E.Á. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы. М., "Машиностроение", 1971, с. 206-214.

2. Авторское свидетельство СССР

М 330349, кл. G 01 G 5/00, 1967 (прототип).