Способ изготовления гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок

 

О П И С А H H E (ii)650691

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (6!) Дополнительное к авт. (22) Заявлено 25. 07.77 (21) 2510984/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 21 В 5/06

Гесударстввнный квинтет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.0Э.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 08 0З 79 (53) УДК 621.981.. 1 (088. 8) И. С. Тришевский, М. E. Докторов, Г. В. Олейник и H. В. Пшеничная (7,2) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА

С ЭЛЕМЕНТАМИ ДВОЙНОЙ ТОЛЩИНЫ У КРОМОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, судостроении, металлургической промышленности и других смежных отраслях при изготовлении холодногнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок из полосового и ленточного материала.

В процессе изготовления гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок в ряде случаев, особенно при изготовлении профилей со сравнительно неширокими элементами двойной толщины (при в< 5+6 So где в — ширина подгибаемых элементов, 5 — толщина материала исходной заготовки), не обеспечивается kaчественная отформовка этих элементов.

Наблюдается разноширинность подгибаемых отбортовок, снятие металла отбортовок в процессе профилирования, волнистость вдоль кромок, возникновение поверхностныхдефектов на профиле в виде царап и н и зади ров.

Известен способ изготовления гнутых профилей проката с элементами двойной толщины, по которому заготовку в процессе формообпазования профиля последовательно подгибают по переходам до образования элемента двойной толщины, при этом плоские подгибаемые участки профиля на всех формующих переходах остаются плоскими (1) .

Основными недостатками известного способа является неудовлетворительное качество поверхности подгибаемых элементов двойной толщины, неустойчивость процесса подгибки сравнительно нешироких элементов двоиной толщины (при в 5+6,) и смещение заготовки при профилировании в поперечном направлении, вследствие чего имеют место разноширинность по длине подгибаемого элемента, смятие и волнистость вдоль кромки подгибаемых элементов, сравнительно большое количество технологических переходов для формообразования профиля. В ряде случаев получение готовых профилей. требуемого качества по известному способу не представляется возможным.

Целью изобретения является повышение качества изготовления профилей с элементами двойной толщины у кромок за счет предупрежденн и я см яти я кром ок.

С этой целью после подгибки крайних элементов заготовки до вертикального по650691

Формула изобретения ложения стенку профиля прогибают наружу, обеспечивая перемещение кромок внутрь, затем производят осадку крайних элементов и выпрямляют стенку.

При изготовлении профиля с элементами двойной толщины у кромок прогиб стенки, примыкающей к элементу. двойной толщины в сторону, противоположную кромкам, обеспечивает перемещение кромок, подогнутых до вертикального положения, в направлении подгибки, в результате чего исключает- 10 ся фактор силового воздействия со стороны валков на подгибаемые элементы при переходе угла подгибки 90 . Так предотврашается смятие кромок и появление волнистости вдоль подгибаемых элементов в процессе их подгибки, обеспечивается качест15 венная отформовка элементов. двойной толшины за счет предупреждения дефектов на их поверхности, а также уменьшается количество технологических переходов на 15—

20% за счет интенсификации режима подгибки процесса профилирования.

На чертеже приведена схема технологических переходов формообразования профиля с элементами двойной толшины у кромок.

При изготовлении гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок последовательно подгибают крайние элементы заготовки с последуюшей осадкой после подгибки крайних элементов заготовки до вертикального положения. Примыкаюшую к элементу двойной толщины стенку прогибают в сторону, противоположную кромкам, обеспечивая перемещение кромок в сторону подгибки, после чего производят осадку крайних элементов и выпрямление стенки.

Так, например, в соответствии с предло- N женным способом изготовление полосовой заготовки из металлопласта с элементами двойной тол шины 100 X 6 X 1,3 мм производят в валках профилегибочного стана 0,5—

2,5 X 30 — 300 мм со скоростью формовки до 22 м/мин.

При этом на первых переходах первоначально из полосовой заготовки формообра4 зуют швеллер 100 X 6 X 1,3 мм (см. чертеж переход II — IV), а затем (переход V — VI) прогибают стенку профиля со стрелой прогиба, равной 10 мм, обеспечивая перемешение кромок в сторону подгибки на 5 мм.

При этом исключается фактор силового воздействия со стороны элементов валков на подгибаемые элементы, предотвращаются смятие кромок при переходе суммарного угла подгибки 90; появление волнистости вдоль подгибаемых элементов при их подгибке и возможность возникновения поверхностных дефектов на подгибаемых элементах. Затем (переход Vll) производят дальнейшую подгибку и осадку крайних элементов до плотного соприкосновения и выпрямление стенки.

Предложенный способ позволяет улучшить качество профиля за счет предупреждения смятия кромок, волнистости вдоль подгибаемых элементов, поверхностных дефектов на профиле, за счет обеспечения стабильности ширины подгибаемых участков по длине профиля в процессе их подгибки, а также уменьшить количество технологических переходов на 15 — 20%.

Способ изготовления гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок, включающий последовательную подгибку крайних элементов по переходам и последующую их осадку, отличающийся тем; что, с целью улучшения качества профилей за счет предупреждения смятия кромок, после подгибки крайних элементов заготовки до вертикального положения стенку профиля прогибают наружу, обеспечивая перемешение кромок внутрь, затем производят осадку крайних элементов и выпрямляют стенку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гнутые профили проката, вып. I II, изд. УкрНИИмета, Харьков, 1975, с. 102—

108.

650691 гл

Составитель E. Чистякова

Техред О..Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 1033 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Вирко

Заказ 689/9