Устройство для обработки деталей сложной формы

 

Саноз Советских

Социалистических

Реснубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-eye 40566 (22} Заявлено29,12.76 (21) 2434876/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 050379,Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 050379 (51) М. Кл.

В 23 В 3/28

В 23 Q 35/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Л.П.Морозов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ слОжнОЙ ФОРмы ном направлении и не может перемещаться от них в продольном направлении, а это ограничивает его технологические возмЬжности(Д

Данное устройство отличается от известного тем, что, с целью расширения технологических возможностей, резцедержатель установлен на дополнительной каретке и кинематически связан посредством двух зубчато-реечных передач с копирной линейкой, причем дополнительная каретка и одна иэ зубчатых реек установлены с возможностью разворота на оси суппорта.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Устройство для обработки детали

1 состоит из механизма 2, механизма

3 для крепления детали, механизма 4, суппорта 5, резцедержателя 6 для крепления резца 7, подвижной конусной линейки 8, подвижного штока 9, вращающегося ролика 10, плоского копира (кулачка) 11, пружины 12, плиты

13, зубчатой рейки 14, зубчатой рейки 15 и зубчатого колеса 16.

Механизм 2 предназначен для придания детали вращательного движения

Изобретение относится к металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно для обработки деталей сложной формы и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. 9 405661.

В основном изобретении по авт.св.

9 405661 описан станок типа токарного, используемый для точения деталей сложной формы, например усеченных конусов, у которых одно основание представляет собой окружность, а другое имеет форму эллипса. Известное устройство позволяет получать детали с плавно изменяющейся формой поперечного сечения благодаря тому, что копир, соединенный с суппортом, подвижно связан с вращающимся копиром, задающим форму детали в поперечном сечении. Однако недостатком известного устройства является то, что суппорт под действием копиров может перемещаться только в поперечном направлении и не может перемещаться от них в продольном направлении. Происходит это от того, что копир соединен через ролик непосредственно с суппортом.

При таком конструктивном выполнении устройства суппорт может перемещаться от копиров только в попереч(53) УДК 621.941-229..244 (088. 8) 650722 и представляет собой коробку скоростей токарного станка. Механизм 3 служит для крепления обрабатываемой детали и может быть представлен в виде общепринятого трехкулачкового патрона.

Механизм 4 предназначен для осевого перемещения суппорта 5 и представляет собой сочетание коробки подач, ходового вала и каретки обычного токарного станка.

Суппорт 5 служит для крепления резцедержателя и содержит основание M

17, поворотную часть 18 и подвижную часть 19. Основание 17 суппорта может перемещаться от ходового винта с рукояткой 20 в поперечном направлении по направляющим каретки станка.

Основание 17 суппорта имеет кольцевой Т-образный паз 21, служащий для крепления поворотной части 18 суппорта посредством болтов 22. На основа.— нии 17 суппорта закреплена ось 23, на которой установлено зубчатое колесо 16.

С зубчатым колесом 16 входит в зацепление зубчатая рейка 14, которая перемещается в направляющих основания 17 суппорта. Подвижная часть 19 суппорта несет на себе резцедержатель 6 с резцом 7 и служит для его линейного перемещения. В подвижной части 19 суппорта закреплена эубчатая рейка 15, которая входит в зацеп- ЗО ление с зубчатым колесом 16. Зубчатая рейка 15 выполнена в виде червяка, а зубчатое колесо 16 в зоне контакта с зубчатой рейкой выполнено в виде червячного колеса. Такое конструктивное исполнение зубчатой рейки 15 и зубчатого колеса 16 позволяет, с одной стороны, выполнять зубчатой рейке 15 роль ходового винта— путем ее вращения от рукоятки 24 обеспечивать настроечные перемещения подвижной части 19 суппорта, а с другой стороны -играть роль зубчатой рейки, которая превращает вращательные движения зубчатого колеса 16 в поступательные движения подвижной части 19 суппорта. Резцедержатель 6 от рукоятки может перемещаться в радиальном направлении и служит для установки резца на необходимую глубину резания.

Подвижная линейка 8 служит для принудительного перемещения впередназад подвижной части 19 суппорта через зубчатую рейку 14, зубчатое колесо 16 и зубчатую рейку 15. Она одним своим концом закреплена подвижно на оси 25, а другой ее конец имеет паз 26, в котором свободно скользит ползун 27, смонтированный посредством оси 28 на штоке 9. Подвижный шток 9 с вращающимся роликом 10 качает линейку 8 вокруг оси 25 по программе, записанной в контуре плоского копира (кулачка) 11. Копир 11 закреплен соосно с деталью 1 и спрофилирован в соответствии с формой поверхности, получаемой на детали.

Плоский копир является программоносителем конфигурации обрабатываемой детали. Пружина 12 прижимает ролик

10 к поверхности копира 11. Плита

13 является основанием для крепления оси 25 и направляющих, в которых перемещается шток 9. Плита имеет паз

29, в котором можно перемещать ось 25 для настройки конусной линейки 8 на требуемую форму детали, Во время работы ось 25 неподвижно смонтирована на плите 13. Вращающийся ролик 30 соединяет конец зубчатой рейки 14 подвижно с пазом 31 линейки 8, под действием которой зубчатая рейка 14 может перемещаться в поперечном направлении. Ролик 30 закреплен на зубчатой рейке 14 и льцем 32 и гайкой 33.

Подвижная конусная линейка 8 перемещением оси 25 в пазу 29 устанавливается на требуемый профиль детали.

После этого ось 25 закрепляется неподвижно на плите 13. Устанавливается подвижная часть 19 суппорта под требуемым углом к оси детали путем вращения и последующего закрепления болтами 22 поворотной части 18 суппорта относительно основания 17.

B реэцедержатель 6 устанавливается резец 7. Устройство готово к работе. Включается механизм 2 вращения детали. Путем вращения рукояток 20, 24 и рукоятки реэцедержателя 6 устанавливается резец на требуемый раз мер.

Одновременно с началом вращения детали 1 начинает качаться линейка

8 вперед-назад вокруг оси 25 через ролик 10, шток 9, ось 28 и ползун 27 от вращающегося копира 11. От линейки 8 через ролик 30 и палец 32, качающееся движение вперед-назад передается зубчатой рейке 14, а от нее через зубчатое колесо 16 и зубчатую рейку 15 передается подвижной части

19 суппорта с закрепленным на ней резцом 7. Так как подвижная часть 19 суппорта вместе с зубчатой рейкой 15 может при настройке станка поворачиваться вокруг оси, совпадающей с осью зубчатого колеса 16, то резцу может быть обеспечено движение вперед-назад в направлении вдоль оси детали, поперек оси детали или под углом к ней — в зависимости от того, как будет установлена относительно оси детали подвижная часть 19 суппорта вместе с закрепленной в ней зубчатой рейкой 15.

Соединение копира с подвижной частью суппорта посредством двух зубчатых реек, связанных между собой зубчатым колесом, а также обеспечение поворота подвижной части суппорта вокруг оси зубчатого колеса позволяет преобразовать поперечное качение копира в движение подвижной части суппорта с режущим инструмен650722 том под любым углом к оси детали. Такое решение значительно расширяет технологические возможности нового устройства, так как оно позволяет получать детали такой новой сложной формы, какую невозможно получить в известном устройстве. 5

Формула изобретения

Источники информации, принятые во гО внимание при экспертизе

1. Х,вторское свидетельство СССР

9405661, кл. 3 23 В 3/28, 1972. о <5 25

Ю

Фиг 1

A-А фиг. 2

Устройство для обработки деталей сложной формы по авт.св. 9405661 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, резцедержатель установлен на дополнительной каретке и кинематически связан посредством двух зубчато †реечн передач с копирной линей кой, причем дополнительная каретка и одна из зубчатых реек установлены с возможностью разворота на оси суппорта. б50722

b-b! (zz

Дыр. 3

Составитель В.Семенов

Техред Н. Бабурка Корректор E.Ïàïï

Редактор И.Карпас

Филиал ППП Патент, г. Уж *о ул.Проектная,4

Заказ 693/11 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5