Токарный станок

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>568499

Союз Советских

Социалистических

Республик (о I ) ((.Kë.- В 23 В 3)00 (6i) Дополн:!тельное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.74 (21) 2038230/08 (23) Приоритет — (32) 23.08.73 (31) %Р 3 23b 173038 (33) ГДР (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень М 30 (45) Дата опубликования описания 21.12.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-2 (088.8") (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Петер Клаус, Клаус-Юрген Шауер и Хельмут Зеллнов (ГДР) Иностранное предприятие

«ФЕБ Неркцойгмашиненкомбинат «7 Октобер» Берлин» (ГДР) (71) Заявитель (54) ТОКАРИЫЙ СТАНОК

Изобретение предназначено для токарной обработки роторов электродвигателей с использованием в качестве режущего инструмента обкатывающихся режущих дисков.

Известен токарный станок для обработки деталей посредством самовращающи.;.ся резцов с двумя основными продольными направляющими, на которых один против другого с соосно расположенными шпинделями установлены с возможностью перемещения два привода, несущих за>кимные элементы (1).

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что с целью обеспечения возможности обработки нару>к ной поверхности пакетов роторов в нем в области рабочей зоны между приводами параллельно основным направляющим установлена дополнительная направляющая под инструментальную каретку.

На фиг. 1 показан предлагаемый токарный станок, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, частичный разрез.

На продольной станине 1 располо>кены две сквозные параллельные направляющие 2. На направляющих 2 перемешаются и закрепляются в каждой позиции два симметричных прпводнь х и зажимных узла 3, причем перемещение в продольном направлении из конечного положения I в позиц по 11 зажима осушествляется посредством гидравлического цилиндра (на чертежаi не показан).

В конечном положении приводной и зажимной узел 3 допускает загрузку необрабо5 танного ротора п выгрузку обработанного, причем для этого используется известное загрузочное устройство. В за>кимной позиции 11 приводной и згжпмной узлы 3 базируют ротор 4 по посадочным местам, причем в ка>к10 дом узле имеется по одной зажимной цанге 5.

По одной пз направляющих 2 и по дополнительной направляющей б, расположенной на продольной станине 1 между двумя приводными и зажимными узлами 3 посредством гидр оцилиндра, перемещаются пнструмеH15 тальные салазки 7, которые несут на сеое токарный инструмент с обкатываю|цимся режущим диском 8, располо>кенный головкой

Вверх. На другой направляющей 2,и продольной станине 1 расположены вторые инструментальные салазки 9, предназначенные для снятия фасок на листовом пакете ротора.

Токарный станок работает следующим ооразом. После обточки наружного диаметра листового пакета ротора инструментальные

25 салазки 7 перемешаются назад в радиальном и осевом направлениях и занимают свое исход-Ioe положение. Вторые инструментальные салазки 9 также занимают свое исходное IIoложение. Затем осуществляется торможение приводного и зажимного узлов 3. Отпускгют568499 ся зажимные цанги 5, а также зажимные устройства приводных и зажимных узлов 8. Одновременно перегрузочное устройство (не показано) захватывает ротор 4. Только после этого при водные и зажиъгные узлы 8 перемещаются в свои конечные положения 1, так что концы валов ротора освобождаются от зажимных цанг 5. Перегрузочное устройство заменяет обработанный ротор 4 на необработанный. После смены изделий приводные и зажимные узлы 8 перемещаются из своих конечных положений,в позиции зажима. При этом зажимные цанги 5 воспринимают концы валов ротора 4, я закрепляются приводные и зажимные узлы 8. Перегрузочное устройство освобождает закрепленный необработанный ротор 6. Наружный диаметр листового пакета ротора обтачивается, посредством перемещения инструментальных салазок 7 в радиальном и осевом направлениях. Стружка падает через специальный канал, выполненный в продольной станине и попадает в стружкосборник. После обточки перемещаются в радиальном направлении вперед инструментальные салазки 9, которые снимают фаски на торцовых сторонах листового пакета ротора. После этого обработанный ротоо заменяется на,необработанный описанным способом.

Формула изобретения

Токар ный станок для обработки роторов электродвигателей посредством самовращаюшихся резцов с двумя основными продольными направляющими, на которых один против другого с соосно расположенными шпинделями установлены с возможностью перемещения два привода, несущих зажпмные элементы, отл ич а ющий ся тем, что, с целью обеспечения:возможности обработки наружной поверхности пакетов роторов, в,нем в области рабочей зоны между приводами параллельно основным направляющи л установлена дополнительная направляющая под инструментальную каретку.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 118679, кл, В 23 В 3/00, 1958.

Фиг. 2

Фиг 3

Составитель Л. Оболенская

Редактор Л. Василькова

Техред М. Семенов Корректор И. Симкина

Заказ 679/1707 Изд. № 678 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê.35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. <Патент>