Токарный станок

 

,iö 6I7I70

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.77 (21) 2458227/25-08

« с присоединением заявки №

ГосУдаРственный хамите (23) Гтриоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений е ам зоб етений (43) ОпУбликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (51) М, Кл. В 23В

3/00 (53) УДК 621.941.23 (088.8) и открытий сания 05.07.78 (54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области машиностроения, и в частности к металлорежущим станкам.

Известен токарный станок, содержащий привод главного движения, инструментальный суппорт с приводом подач и винтовую несамотормозящую пару в цепи главного движения, соединенную через упорные подшипники с суппортом (1).

Целью изобретения является снижение IO нагрузок в приводе подач и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен двумя инверсно включенными в систему управления муфтами, причем 15 одна из них установлена в цепи главного движения, а вторая — в параллельной кипематической цепи.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — схема привода суп- 20 порта, Станок включает в себя кинематическую цепь вращения шпинделей, содержащую электродвигатель 1, клиноременную передачу 2, 3, зубчатую передачу 4, 5, сменные 25 шестерни 6 — 9, центральный вал 10 и гай. ку 11, образующую с винтом вала 10 несамотормозящую винтовую передачу, раздаточную шестерню 12 и шестерни 13 и 14, расположенные на шпинделях 15 и 16; ки- 30 нематическую цепь вращения сверлильного шпинделя, содержащую центральный вал 10, зубчатую передачу 17, 18, 19 и сверлильный шпиндель 20; кинематическую цепь прямого и обратного вращения резьбонарезного шпинделя, включающую цептральный вал 10, зубчатую передачу 21, 22, сотенные шестерни 23, 24, муфту 25, зубчатую передачу 26, 27 и резьбонарезной шпиндель 28; кинематическую цепь подачи продольного суппорта, содержащую центральный вал 10, червячную передачу 29, 3(,, сменные колеса 31 — 34, конические шестерни 35, 36, шестерни 37, 38, червячную передачу 39, 40, распределительный вал 41, барабан настраиваемого кулачкового механизма 42, двуплечий рычаг 43, штангу

44 и продольный суппорт 45.

На распределительном валу 41 установлен барабан 46, на котором закреплены кулачки управления сверлильного шпинделя

20. Гайка 11 установлена на трубе 47, которая через упорные подшипники 48 связана с суппортом и втулкой 49 с помощью шлицов.

Втулка 49 с раздаточной шестерней 12 может соединяться муфтой 50. Муфта 51 установлена в разрыве кинематической цепи главного движения и может соединять вал 10 с раздаточной шестерней 12. Муф617170

3 ть:. 50 и 51 в систему управления (не показанную на схеме) включены инверсно. Зто позволяет включать указанные муфты поочередноно.

Цикл работы станка обычно складывается из быстрого подвода рабочих органов станка к обрабатываемым заготовкам, рабочей подачи и быстрого отвода инструмента в исходное положение. Холостые перемещения рабочих органов обычно сравнительно мало нагружают привод подачи, поэтому при быстром подводе и отводе муфта 51 включена, а муфта 50 выключена. В этот период механизмы и приводы станка работают в соответствии с циклом.

При включении электродвигателя 1 по кинематическим цепям вращение получают шпиндели 15, 16, сверлильный шпиндель 20 я резьбонарезной шпиндель 28. Одновременно получает вращение распределительный вал 41 и закрепленные на нем барабаны кулачковых механизмов подачи продольного суппорта 45 и поперечных суппортов сверлильного шпинделя 20 и резьбонарезного шпинделя 28.

В процессе рабочей подачи, когда суппорт 45, осуществляя процесс резания, воспринимает технологическую нагрузку, муфта 51 выключается, а муфта 50 включается. В результате главнос движение от вала 10 через винтовую передачу 10 — 11, трубу 47, шлицевое соединение с втулкой

49 и муфту 50 передается раздаточной шестерне 12. В винтовой передаче 10 — 11 образуется осевая составляющая Р„пропорциональная величине нагрузки и направленная в том же направлении, что и движущая сила P кулачкового механизма подачи. В результате привод подачи разгружастся. Это с одной стороны позволяет расширить технологические возможности станка, так как при тех же условиях эксплуатации можно допустить большие нагрузки на суппорт, а с другой — снизить нагрузочные потери в направляющих суппорта.

Муфты 50 и 51 включены в систему путе1о ного управления (нс показанную на схеме).

После окончания работы продольного суппорта путевая автоматика снова выключает муфту 50 и включаег муфту 51. Ин15 струмент заканчивает обработку, и рабочие органы станка возвращаются в исходное положение. Станок заканчивает цикл работы. В следующем цикле все повторяется в той же последовательности.

Формула изобретения

Токарный станок, содержащий привод главного движения, инструментальный суппорт с приводом подач и винтовую несамотормозящую пару в цепи главного движения, соединенную через упорные подшипники с суппортом, отличающийся тем, что, с целью снижения нагрузки в приводе годач и расширения технологических возможностей, он снабжен двумя инверсно включенными в систему управления муфтами, причем одна из них установлена в разрыве цепи главного движения, а вторая— в параллельной кинематической цепи.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 487714, кл. В 23В 3/00, 1975.

617170

Подписное

Заказ 1264/2 Изд. № 526 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Абрамов

Редактор T. Морозова Техред Н. Рыбкина Корректор Л, Котова